7S基础知识和应用PPT课件.ppt

　　成就我的，不是你的伤害，而是我自己的逼格 　　文/苏清涛 　　引言 　　我刚在鸡汤界“成名”的时候，有个妹子来邀功请赏：“要不是我深深滴伤害过你，你也写不出那么多爆文，所以，你得感谢我。”我答道：“你伤害了那么多人，别人咋没写出一篇爆文出来？”所以，归根结底，不是你的伤害“功不可没”，而是我自己优秀。 　　正文 　　上个月看到由牧的《不要感谢伤害过你的人》一文，感触很深。大爱，遂收藏之，今天又重读了一遍，忍不住决定拾人牙慧，写篇读后感。那篇文章里面，金句很多，我随便摘录几句： 　　“那些站出来说感谢伤害与磨难的人，通常都已然是某种程度上的人生赢家。为了表现自己的大度宽容，也许还可以顺便嘚瑟一下给当年施加伤害的人看，他们当然乐于动动嘴皮去熬这么一碗大众喜闻乐见的鸡汤。可是，千万别忘了在他们背后是无数受伤后难以愈合的心灵，和因伤害跌入低谷的人生。” 　　“前后关系并不总是代表因果关系。伤害本身并没有任何正面意义，让它变的有意义的是你的坚强；伤害你的人也从来没想过让你成长，真正让你成长的是你的反思和选择。”我看到这篇文章时，第一反应，是想起一件事儿： 7S管理内容简介 “7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke)、安全(safety)和速度/节约(speed/saving)这7个词的缩写。因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”，所以简称为“7S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称为“7S”活动。 ? “7S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“7S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“7S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。 7S的定义 “7S”活动的含义 (一)整理 ?把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的;其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理! ? 整理的目的是：增加作业面积;物流畅通、防止误用等。 (二)整顿 ? 把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 ? 整顿活动的目的是工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。 “7S”活动的含义 (三)清扫 ? 把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防;脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。 ? 目的是使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗　　 “7S”活动的含义 “7S”活动的含义 (四)清洁 ? 整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。 ? 清洁活动的目的是：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。 “7S”活动的含义 (五)素养 ? 素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“7S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“7S活动，要始终着眼于提高人的素质。 ? 目的：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人。 “7S”活动的含义 (六)安全 ? 清除隐患，排除险情，预防事故的发生。 ? 目的是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。 ? “7S”活动的含义 (七