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第四讲浇注系统工业设计 第四讲浇注系统工业设计 潜伏式浇口应用实例 第四讲浇注系统工业设计 护耳式浇口 小尺寸的浇口位置不当会产生喷射，喷射会造成各种制件缺陷 第四讲浇注系统工业设计 直接浇口 该浇口注塑压力和热量损失最小，具有很好的成型性。 浇口尺寸大，故固化时间长，延长了补料时间，补缩效果好，但正由于补料时间长，在浇口附近容易产生残留内应力。 浇口根部不宜设计的太粗，否则该处的温度高，容易产生缩孔，浇口截除后缩孔明显地留在制件表面上。 第四讲浇注系统工业设计 一 减小塑料翘曲变形 二 浇口位置与分子取向关系 三 注塑成型时的喷射现象 与浇口位置和尺寸的关系 四、浇口位置应有利于充模流动、 排气和补料 五、减少熔接痕，增加熔接牢度 六 浇口位置应防止型芯变形 浇口位置设计原则： 第四讲浇注系统工业设计 一 减小塑料翘曲变形 注塑成型时在充模、补料和倒流各阶段都会造成大分子沿流动方向变形取向，当塑料熔体冻结时分子的形变也被冻结在制品之中，其中弹性形变部分形成制品内应力，分子取向还会造成各向收缩率的不一致性。以至造成制品内应力和翘曲变形。 第四讲浇注系统工业设计 为了改变制品的翘曲现象，可采取下列设计方案： 1）将中心位置浇口改为多点浇口 第四讲浇注系统工业设计 3）从一端两点进浇 2）改变浇口的位置，从中心进浇改为一侧进浇 第四讲浇注系统工业设计 二 浇口位置与分子取向关系 注塑制品由于分子取向关系使垂直于流向和平行于流向的强度有差异，应力开裂倾向也有所不同。 例制作不良的冰箱冷却盘，反复冷冻后产生的银纹都顺着流动方向。 特殊情况下，也可利用分子的高度取向来改善制品的某些性能。 例1 聚丙烯铰链盒 第四讲浇注系统工业设计 第四讲浇注系统工业设计 例2 注塑成型杯状或管状塑件 第四讲浇注系统工业设计 例3 对于图示一端有内螺纹金属嵌件的罩类塑件，浇口开在A处，由于塑件内轴线方向取向，不能与嵌件有效的紧粘合。浇口开在B处，由于塑件内周向取向，较大收缩应力使塑料与嵌件有较高的连接强度，也避免了应力开裂。 第四讲浇注系统工业设计 三、注塑成型时的喷射现象 与浇口位置和尺寸的关系 如果浇口的尺寸比较小，同时浇口的对面是一个宽度和厚度都比较大的型腔，则注射时塑料熔体以高速流经浇口会产生喷射现象。 第四讲浇注系统工业设计 塑料通过浇口时剪切速率很大，喷出的塑料流因熔体破碎而呈现表面发毛、蠕动（蛇行流、螺旋流），甚至产生熔体断裂现象；粘度低的塑料熔体在没有阻挡的情况下会从型腔的一端喷到另一端，造成折叠，在制品表面产生波纹状痕迹；在高剪切速率下喷出的高度取向的细丝或断裂物会很快冷却，与后进入的塑料熔体不能很好地熔合，从而造成制品的内部缺陷和表面瑕疵。 第四讲浇注系统工业设计 避免喷射的方法 1）加大浇口断面尺寸，使流速降低到不发生喷射，也不产生熔体破裂的速度 2）采用冲击型浇口 3）采用护耳式浇口 第四讲浇注系统工业设计 四、浇口位置应有利于充模流动、排气和补料 1）制件壁厚相差太大时，在避免喷射的前提下，把浇口开在截面最厚处。当制件上设有加强筋时，可以利用加强筋作为改善塑料流动的通道。 2）浇口位置应有利于型腔内气体的排出。 浇口的位置应该有利于包风的排除，否则会造成短射﹑烧焦﹑或在浇口处产生高的压力。 第四讲浇注系统工业设计 3）从有利补料的角度，将浇口开在厚截面处有利于补料 4）浇口位置不当或数目不足造成流程过长，会使熔流前锋压力不足和温度过低，从而导致塑件密度低，收缩偏大，甚至不能充满。 设计浇口位置和大型制品浇口数量时，必须要考虑流动比 流动比= 熔流等时线校核：预测熔合缝在塑料件的位置和走向，以及料流终止位置。当出现流程比过长塑件充不满时，改善措施有：改变浇口位置，增加浇口数量，改善浇注系统和塑件设计。 第四讲浇注系统工业设计 流动比不够时，考虑多个浇口 第四讲浇注系统工业设计 五、减少熔接痕，增加熔接牢度 浇口的位置应尽可能避免熔接痕的产生。如果实在无法避免，应使它们不处于功能区、负载区、外观区。 数字时代的重要思想家 1、尼古拉斯.尼葛洛庞帝(Nicholas Negroponti)，美国麻省理工学院(MIT)教授，媒体实验室主任，著名的未来学家。最有影响的著作是《Being Digital 数字化生存》 。 2、阿尔文.托夫勒(Alvin Toffler)，美国著名的社会学家和未来学家。著作有《Third Wave 第三次浪潮》、《Future Shock 未来的冲击》等。 3、乔治.吉尔德 (George Gilder)，美国激进的技术理论家，与尼葛洛庞帝等并称“数字时代三大思想家”