渗氮、渗碳工艺.docx

优秀文档 优秀文档 PAGE PAGE3 优秀文档 PAGE 1?前面已经提到了约 99%的自攻螺钉采用碳钢，即渗碳钢制造；个中自钻自攻螺钉也能够采 用热办理钢制造（实际上生产公司大多采用渗碳钢，当前国表里大多采用 C1018，C1022等 材料来制造自攻螺钉各类产品 1、普通自攻螺钉的机械性能 1）ISO2702、GB/T3098.5、DIN267T12 ①表面硬度：≥450HV0.3。 ②芯部硬度：≤ST3.9：270～390HV5，＞ST3.9：270～390HV10。 ③渗碳层深度：。 M2.5 0.04 ～0.12mm M3: 0.05 ～0.18mm M4 ～M5: 0.10 ～0.25mm M6 ～M8: 0.15 ～0.28mm 、纤维板钉的机械性能 1）表面硬度：450～750HV0.3。 2）芯部硬度：2.5mm～4mm:320～450HV5；4.5mm～6mm:320～450HV10。 3）渗碳层深度：2.5mm～3mm：0.05～0.18mm；3.5mm～6mm：0.10～0.23mm。 （4）损坏扭矩：2.5mm：≥1.0Nm 3mm ：≥1.5Nm 3.5mm ：≥2.0Nm 4mm ：≥3.0Nm 4.5mm ：≥4.3Nm 5mm ：≥6.2Nm 6mm ：≥10.8Nm （5）弯折角试验：≥15°。 、墙板自攻螺钉机械性能 1）表面硬度：≥560HV0.3。 2）渗碳层深度：0.05～0.10mm。 （3）拧入性:拧入转速:2000～3000r/min；轴向总推力：150±3N；板厚： 0.6mm；拧 入时间≤1s。 （4）损坏扭矩 3.5 （6#）：≥2.8Nm, 4.2(8#) ：≥4.2Nm 3.9 （7#）：≥3.4Nm, 4.8(10#) ：≥6Nm 一?渗碳工艺(气体渗碳——煤油 )：? 渗碳钢的碳含量正常在 0.12%~0.25%之间，其所含主要合金元素正常是铬、 锰、镍、钼、钨、 钛等。? ○ 1?把炉温升到 800℃左右，断开电源翻开炉盖， 放入装好工件的工装， 封闭炉盖升温到 930℃ 左右。在升温过程中，翻开电扇及煤油阀门，以每分钟 160滴的速度滴入炉内，进行排气， 同时翻开试样孔和排气管并点燃排气火焰。 排气时间正常为 60~80分钟（确保温度到渗碳温 度还要排气 30分钟左右）；? ○ 在渗碳过程中要随时注意火焰形状， 正常的火焰是：火焰呈金黄色，无力不熄灭（断续熄 灭，说明水气高了），火苗无黑焰和火星，火苗长 100~150mm；若火苗出现火星，说明炉内 炭黑过分；火苗过长、尖端外缘呈亮白色，说明渗碳剂供量过多；火苗短、外缘呈浅蓝色并 有透明，说明渗碳剂供量不足或炉子漏气。 渗碳工艺曲线说明如下：? 赶气：其目标是赶走炉内空气，使炉内空气恢复到工艺划定的碳势气氛。?保温：其目标是使炉内工件温度平匀。保温时间正常是40min到1h。?渗碳温度和渗碳时间：渗碳温度正常为 900~940℃,渗碳时间应根据要求的渗碳层深度断定，它与渗碳温度、炉内气氛的碳势及工件特性 等因素相关。?渗碳剂的选择及应用：采用滴注式渗碳时，可根据生产厂条件选择渗碳剂。采用 普通煤油作渗碳剂，炉内碳黑较多。采用航空煤油，不易产生碳黑，甲醇作载气，煤油作富化气， 炉内碳黑较少。用甲醇作载气，丙酮或醋酸乙醋作富化气，炉内碳黑则更少，可进行气氛的碳势 控制。渗碳剂用量根据工件装载量和表面积大小等因素进行调理。 2?当火焰为鸡蛋黄颜色时开始强渗了， 此时要加大煤油的滴量，按每分钟180~200滴。在强 渗时便可用放入试棒（含碳量少的材料， 尺寸Ф8×100mm），封闭试样孔，炉压维持在6~10 格——渗层深炉压取高值。渗碳速度正常按 0.15~0.2mm/h来计算，如要渗层深度为 0.8~1.2mm，则强渗时间为6小时，提前在强渗设准时间结束前半小时，取出试棒，察看渗 层深度（试棒渗层深度正常为工件的一半，这边渗层深度靠操作工的肉眼加经验断定） ，深 度够在强渗结束就能够开始扩散，否则增多强渗时间； ? ○3?扩散期温度不变，减少煤油滴量，按每分钟 100滴，正常扩散时间为60~90分钟， 作用是平匀工件表层的碳溶度； ? ○ 4?扩散期结束开始降温，此时断开加热器，降温到810℃左右，并在此温度保温 10~20分钟。 降温期减少煤油滴量，按每分钟 60滴。保温结束时断开加热器，封闭电扇，翻开炉盖，用 行车吊起工装，笔直进入温度为 50~70℃的油中冷却，冷却时上下左右微微摇动工装，正常 冷却时间为10~20分钟左右，吊起工装时也要注意工件出油的温度。? ○ 5冷却好的工件要在半个小时之内（防备工件开裂）进行低温回火，温度正常在 160~190℃ （由硬度要求而定），保温时间2小时左右出炉空冷。? ??