脱硫系统概述.pptVIP

脱 硫 系 统;一、总体介绍;1、概 况;2.性能参数;2.性能参数;2.性能参数;二、工艺部分;1.工艺系统组成;2.工艺流程图;3.工艺系统图;三、烟气系统;1.系统描述;1.系统描述;1.系统描述;2.主要设备;2.主要设备;四、吸收塔系统;1.系统描述;2.反应原理;3.系统流程;4.主要设备;4.主要设备;4.主要设备;吸收塔 在吸收塔浆池的溢流管道上设置了吸收塔溢流密封箱，它可以容纳吸收塔在压力密封时发生的溢流。密封箱的液位由周期性地补充工艺水来维持。密封箱同时为吸收塔提供了增压保护。 吸收塔顶部布置有放空阀，??正常运行时该阀是关闭的。当FGD装置走旁路或当FGD装置停运时，电磁放空阀开启以消除在吸收塔氧化风机还在运行时或停运后冷却下来时产生的与大气的压差。 ;吸收塔技术参数;吸收塔浆液再循环泵 浆液再循环系统采用单元制设计，每个喷淋层配一台浆液循环泵，每台吸收塔配三台浆液循环泵。运行的浆液循环泵数量根据锅炉负荷的变化和对吸收浆液流量的要求来确定，以达到要求的吸收效率。由于能根据锅炉负荷选择最经济的泵运行模式，该再循环系统在低锅炉负荷下能节省能耗。 浆液循环泵的技术参数如下： 泵的型式：离心式 流量：5280m3/h 排出侧压头： 215/235/255kPa 电机功率： 500/500/560kW;浆液喷林系统 浆液喷淋系统包括喷淋组件及喷嘴。一个喷淋层由带连接支管的母管制浆液分布管道和喷嘴组成，喷淋组件及喷嘴的布置设计成均匀覆盖吸收塔的横截面，并达到要求的喷淋浆液覆盖率，使吸收浆液与烟气充分接触，从而保证在适当的液/气比8（L/G）下可靠地实现95%的脱硫效率，且在吸收塔的内表面不产生结垢。 使用由碳化硅制成的空心锥喷嘴和FRP喷淋管道，可以长期运行而无腐蚀、无磨蚀、无石膏结垢及堵塞等问题。 ;除雾器 吸收塔设两级除雾器，布置于吸收塔顶部最后一个喷淋组件的上部。烟气穿过循环浆液喷淋层后，再连续流经两层Z字形除雾器除去所含浆液雾滴。在一级除雾器的上面和下面各布置一层清洗喷嘴。清洗水从喷嘴强力喷向除雾器元件，带走除雾器顺流面和逆流面上的固体颗粒。二级除雾器下面也布置一层清洗喷淋层。烟气通过两级除雾后，其烟气携带水滴含量低于75mg/Nm3（干基）。除雾器清洗系统间断运行，采用自动控制。 ;氧化空气系统 烟气中本身含的氧量不足以氧化反应生成的亚硫酸钙。因此，需提供强制氧化系统为吸收塔浆液提供氧化空气。氧化空气把脱硫反应中生成的半水亚硫酸钙(CaSO3·1/2H2O)氧化为硫酸钙并结晶生成石膏(CaSO4·2H2O)。 氧化空气系统由氧化风机和分布管网组成。两套FGD装置设三台氧化风机，两运一备，其技术参数如下： 风量： 7056 m3/h 压升： 93kPa 出口温度： 121℃ 电机功率： 250kW ;吸收塔排出泵 吸收塔排出泵将石膏浆液从吸收塔中输送到石膏脱水系统，还可用来将吸收塔浆液池排空到事故浆液池中。其技术参数如下： 数量：每塔2台 型式：离心式 参数：Q=80m3/h H=55m 电机功率：45kW;五、石灰石浆液制备系统;1.系统描述;2.系统流程;石灰石浆液箱 ：石灰石浆液箱两台炉共用一个，其有效容积按不小于两台锅炉BRL工况的3小时的石灰石浆液量设计，V=150m3。碳钢，内衬丁基橡胶。 石灰石浆液泵：离心式，Q=32m3/h H=40m N=11kW。每台炉两台，一运一备。 布袋除尘器：库顶布袋收尘器为脉冲反吹式清灰，自动压差清扫，使滤布保持通畅，并且可在运行时很方便地更换布袋。除尘后的洁净气体中最大含尘量小于50mg/Nm3。 ;六、石膏脱水系统;1.系统描述;吸收塔浆液池中的石膏浆液通过吸收塔排出泵送入石膏水力旋流器。 水力旋流器具有双重作用：即石膏浆液预脱水和石膏晶体分级。进入水力旋流器的石膏悬浮液切向流动产生离心运动，细小的微粒从旋流器的中心向上流动形成溢流，水力旋流器中重的固体微粒被抛向旋流器壁，并向下流动，形成含固浓度为50%的底流。旋流器溢流到溢流缓冲箱，通过溢流到滤液水箱,部分溢流经废水旋流器给料泵送至废水旋流器；废水旋流器的溢流至废水缓冲箱，送废水处理系统处理，底流回到溢流缓冲箱。 2台石膏旋流器的底流至2台真空皮带脱水机过滤。;从真空带式过滤机滤出的滤液流至滤液箱，并由滤液泵抽吸至吸收塔。 经真空带式过滤机脱水后的石膏滤饼通过皮带输送机运往石膏库。石膏库设有必要的转堆和装车装置（如皮带机用卸料小车、桥式抓斗等）。石膏由卡车运出电厂。;石膏水力旋流站： 数量：2套（每套4个旋流子） 处理能力：49m3/h 底流含固量：50% 废水水力旋流站： 数量：1套（共4个旋流子） 处理