精益现场管理改善产品精益研发设计.pptx

精益现场管理改善产品精益研发设计;标准中间在库数的确定原则;标准中间在库数的例子;材料A;材料A;材料A;离岛式的车间布局是指通常在制造型企业里将相同功能的加工设备集中摆放在同一车间或者区域的整体布局方式。这种方式适用于大批量生产的生产组织方式，具有集中生产、集中搬运、减少搬运次数等特点，但同时也会导致在制品搬运浪费大，等待时间长、生产周期长、空间占用大以及容易造成“乱流”等缺陷。;制造业常见的管理误区;制造业常见的管理误区;制造业常见的管理误区;制造业常见的管理误区;;;设计单件流水线的步骤： 分解产品的工艺流程； 测量或估计每道工序所需要的工作时间； 按照工艺流程中每道工序的工作时间来设计制造流程（含设备、工位、工序分配等） 按照分工后的工作职责来定义对每个工位的工作要求（物料在手数量、工作顺序、工作要点、节拍时间和质量要求），工位越多，相应的工作量越少、节拍时间越短； 重新排列机器设备，开始生产； 持续解决出现问题的方法（安定化），进一步朝平衡化、平准化、柔性化迈进。;生产线不平衡的表现;TT=51;改善措施;快餐业作战队形的灵活组合;精益生产系统的水平评估;精益现场改善水平;精益生产方法改善水平;精益生产方法改善水平;正交实验设计;正交实验设计;正交实验设计;方差分析的目的，在于将实验误差引起的结果差异与实验条件的改变所引起的结果差异区分开来，以便检验哪些因素对结果有影响，哪些没有影响，并区分哪些是影响实验结果的主要因素，哪些是次要因素，从而可以着重研究其中几个主要因素。;正交表交互作用表的使用（以L8 (27)为例）;二、关于自由度和正交表的选用原则 选表必须遵循一条原则： 要考察的因素及交互作用的自由度综合必须不大于所选用正交表的总自由度 自由度的两条规定： （1）正交表的总自由度f总 ＝试验次数－1；正交表每列的自由度f列＝此列水平数－1 （2）因素A的自由度fA ＝因素A的水平数－1； 因素A、B间交互作用的自由度fAxB ＝ fA×fB;三、有交互作用的正交试验及结果分析 例 乙酰胺苯磺化反应试验 试验目的：提高乙酰胺苯的产率 因素－水平表;自由度考虑： 4因素及交互作用A×B、A×C，总自由度数＝4×1＋2×1＝6。而L8 (27)共有8－1＝7个自由度，可以安排 表头设计： 把需要试验的各因素的各水平安排入正交表内一定列，得到试验设计表的过程： （1）考虑交互作用的因素A和B，将A放第1列，B放第2列。则由L8 (27)的交互作用表查得A×B在第3列 （2）考虑要照顾到交互作用的因素C，将C放在第4列，此时A×C由L8 (27)的交互作用表查得占第5列，第6、7列为空，D可排其中任意一列，我们将其排在第6列。则：;表头设计 A B A×B C A×C D;这样就产生了混杂，是不合理的 4因素及6个交互作用，自由度总和为4×1＋6×1＝10，而L8 (27)表却只有8－1＝7个自由度，容纳不下，只能选用更大正交表的L16 (215)来做表头设计，如下所示;列号;从极差可以看出，因素和交互作用主次为：;A与B间有交互作用，二元表和二元图如下：;两点启示： （1）在安排表头时，应使要考虑的交互作用和因素不致发生混杂； （2）对试验结果的数据进行计算后，在优选各个因素的水平时，有交互作用的因素，他们的水平不能单独考虑，必须用二元表和二元图进行综合考虑。;三次设计也叫三阶段设计(three stage design),由以下三个组成: 1、系统设计(也叫第一次设计); 2、参数设计(也叫第二次设计); 3、容差设计(也叫第三次设计)。 三次设计又可分为试验项目的三次设计和可计算项目的三次设计。 1. 系统设计: 对某种性能的产品,专业技术人员利用专业知识和技术,就整个系统结构:如,对各个零部件的功能以及它们如何连接(连接分机械连接、电磁连接、声光感应等),材料的选用,处观形状与颜色装饰等等进行设计,叫做系统设计。在系统设计阶段,对可计算项目还应求出产品的使用性能指标同各有关元器件(参数)之间的函数关系。 这部分工作目前主要由专业技术人员,利用专业知识和数学知识来完成。在此阶段,数学工作者一般布列有关函数的方程,并解出这个函数。对于这类工作,试验设计法通常是无能为力的。 ; 2.参数设计:系统设计之后,就是要决定系统因素的好参数组合. 在试验项目中,指的是要找到综合效果较好的生产条件。对于可计算性项目,什么叫做好参数组合呢?它主要分成两类: 第一类是“直接择优”项