现代高炉炼铁工艺.ppt

1. 现代高炉炼铁工艺 1.1 高炉炼铁生产流程 1.2 高炉本体及主要构成 1.3 高炉冶炼产品 1.4 高炉技术经济指标;1.1 高炉炼铁工艺流程 1.1.1高炉冶炼工艺流程 １、工艺原理 　　高炉是一个密闭的连续的逆流反应器。炉料充满整个高炉空间，形成料柱.原燃料从炉顶装入，高温热空气从下部鼓入；产生的高温还原性气体在上升过程中将下降的炉料加热和还原；还原出来的铁经渗碳后熔化，形成生铁，矿石中的脉石与熔剂结合形成炉渣，定期从铁口排出；从高炉上部排出的气体称为煤气，经净化后作为燃料。;２、炼铁工艺流程组成 　　１）送风系统 　　２）渣铁处理系统 　　３）除尘系统 　　４）原料系统 　　５）煤粉喷吹系统; ３、高炉炼铁的本质: 传质过程：矿石（Fe2O3、Fe3O4、FeO）中的氧进入到煤气中——实现了铁氧分离； 传热过程：煤气携带的热量传递给炉料，使炉料熔化成渣铁——实现了渣铁分离。;1.1.2 高炉生产特点 （1）生产规模大。 （2）需要操作人员综合分析判断能力。 （3）高炉是钢铁联合企业中的重要环节。 （4）高炉开炉后长期连续生产直到停炉。 （5）高度的机械化和自动化。;; （1）高炉有效高度：无钟炉顶旋转溜槽垂直下缘（或炉喉钢砖上沿）到铁口中心线之间的距离（Hu）。对于有钟炉顶，高炉大钟开启位置的下缘到铁口中心线间的距离; （2）高炉有效容积：在有效高度范围内，炉型所包括的容积称为高炉有效容积（Vu）；高炉工作容积指风口中心线到炉喉之间的容积; 　（3）高炉内型的变化：1000~2000m3高径比Hu/D，由2.9左右,减小到2.5左右.;1.2.2高炉炉体结构 高炉炉体由耐火砖衬、冷却器、炉壳及钢结构组成。;（1）炉壳 作用： 固定冷却设备； 保证高炉砌砖的牢固性； 承受炉内压力和起到炉体密封的作用； 承载炉顶部份设备负荷。;（2）耐火砖衬 ; 高炉不同部位采用不同的内衬，既可以延缓内衬破损速度，又有利于降低筑炉成本，通常： 1）炉喉部位采用水冷钢砖； 2）炉身部位采用致密粘土砖； 3）炉身中下部和炉腰采用半石墨化SiC砖或铝炭砖； 4）炉腹采用薄壁炉衬，常喷???不定型耐火材料，主要靠渣皮代替耐火材料工作； 5）炉缸采用组合砖砌筑。 下图为陶瓷杯炉缸砖衬结构。 ;2021/5/18;2021/5/18;炉衬破损的原因： 1）高温渣铁液对耐火材料的危害 主要是：渣铁液的化学侵蚀与物理渗透、流动冲刷等，Pb渗入炉底对砖衬造成破坏。 2）固体炉料在下降过程中对炉衬的冲击和磨损； 3）耐火砖衬受热应力的破坏。; 4）高温气体对耐火材料的危害 K、Na、Pb、Zn气体的渗透、侵蚀，造成耐火材料异常膨胀； 高温煤气流气体对碳砖会造成氧化性破坏，含尘气流会对炉衬造成冲刷； ;对高炉砖衬（内衬）的基本要求： 1）满足高温的要求 　　高炉各部位炉衬应与各部位的热流强度相适应，以保持在强热流的冲击下内衬的整体性和稳定性。 2）满足侵蚀的要求 　　应与各部位的侵蚀破损机理，即炉料的磨损、煤气的冲刷、碱金属等有害物质的侵蚀、渣铁水的熔蚀等相适应，以延缓内衬破损速度，达到高炉长寿的目的。 ;（3）冷却设备 ;2021/5/18;2021/5/18;高炉安装的铜冷却壁;2021/5/18;高炉对冷却设备要求：;（4）高炉本体钢结构;1.2.3 高炉附属系统 1.2.3.1高炉槽下供料系统 主要任务是保证及时、准确、稳定地将合格原料从贮矿槽送上高炉炉顶，并装入炉内。对原料供料系统的要求： （1）连续地、均衡地供应所需的原料； （2）在运输过程中应尽量减少破碎。 （3）应实现机械化和自动化，提高配料、称量和装入炉内的准确度。 （4）应有除尘设施。;贮焦槽 焦筛 皮带机 焦炭集中称量斗 上料主皮带 炉顶设备 碎焦卷杨机 碎焦筛 碎焦仓 称量斗 皮带机 矿石集中斗 上料主皮带机 炉顶设备 烧结厂 皮带机 贮矿槽 振动给料机 振动筛 矿石称量斗 皮带机 矿石集中称量斗 上料主皮带机 炉顶设备 粉矿皮带机 送至烧结厂;2021/5/18;;（1）能满足炉喉合理布料的要求； （2）保证炉顶可靠密封，