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喷粉桩施工工艺 一、 工程概况： 根据场地地质条件及上部建筑荷载要求，地基处理拟采用水泥粉喷桩。 二、 场地地质概况： 三、设计耍求与措施：1本工程地基加固设计采用①500水泥粉喷桩，有效桩长7m桩数共计1030根。其中: 三、设计耍求与措施： 1本工程地基加固设计采用 ①500水泥粉喷桩，有效桩长7m桩数共计1030根。其中: 桩顶标高：-1.100m计974根, -1.870m 计 56 根。 2、 固化剂采用PO32.5级水泥, 掺入比18%。 3、 复合地基承载力特征值为 120KPao 四、 施工条件分析： 1、 三通一平拟建场地原为一片农田，地势较低，施工前应采用素粘土回填并分层压实至设计桩顶标高。施 工用电、水均由业主按施工要求通至现场。交通运输十分便捷，各种车辆及材料可直达施工现场。 2、 材料供应情况 材料均由施工队自行采购，根据场地堆放容量结合实际施工进度逐批进场。 五、 机械设备配备： 本工程采用一台GPF-5型粉喷桩机施工，两班制连续作业，每台何班 5人，共计10人。 六、 施工工艺流程： 1、定位放样 根据业主提供的总平面布置图确定各建筑物（或构筑物）的控制点，定出具体桩位，用小竹片做好标 记，经监理人员复核无误后方可进行施工。 2、就位对中 移动桩机，使搅拌头对准设计桩位，并校正机座水平度及搅拌轴垂直度。 3、 预搅下沉 启动钻机及空气压缩机（喷射压缩空气既可保持钻杆中间的送风通道的干燥旦可防止泥土堵 塞喷射口，又 可使负荷扭矩小，钻进顺利），钻头边旋转边钻进，土体在原位受到搅动，钻至设计标高后停止钻进，原 地搅拌。 4、 喷粉提升 开启粉体喷射机，将水泥粉体喷入被搅动的土体中，然后钻头边反向旋转边提升，使土体和水泥粉体充分 拌和，当钻头提升至高出桩顶设计标高 50cm时，喷射机停止喷射水泥粉体。 7、复搅成桩按设计要求深度再次下沉复搅、复喷，成桩结束。 七、质量与技术保证措施：本工程质量实行项目经理负责制，工地设专职质量员，配合项目经理对施工质量 进行监督，对违反质量管理规程的行为，有权责令其限期整改，其至停工。质量管理目标是创优良工程, 参照《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2021）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 （GB50202-2021 （GB50202-2021）、《建筑地基处理技术规范》 （JGJ79-2021 ）和《软土地基深层搅拌桩加 固法技术规程》（YBJ225?91），结合本工程具体情况，制订如下质量与技术保证措施:1、施工前，桩位须经工地质量员自检、监理复验无误：施工期间注意经常校核，如有疑问（尤其在夜间作业时）应及时向技术人员反映，不得胡乱施工。2、钻头制作应符合施工要求，施工期间应经常检查其磨损程度，确保桩径及搅拌质量。3、桩机就位必须平整稳固，搅拌轴应垂直地而，确保在施工中不发生倾斜、移动，从而有效地保证桩位正确性和桩身垂直度。为准确控制成桩深度，在桩架上应做好标志，以便在施工中进行观测记录。4、施工前应进行成桩试验，以检验机具性能和施工工艺各项技术参数，并进行实际标定,有关技术参数及时提供现场监理，以作为控制搅拌桩质蛍的依据。5、水泥采用新鲜水泥，质量应严格把关，及时送检，质保书必须齐备，各项性能指标及安定性试验确定符合规范要求后，方可使用。6、施工前应按设计要求进行桩体喷搅试验，以掌握各项施工参数（气压、气量、调节喷灰或以及搅拌速度）。7 固法技术规程》（YBJ225?91），结合本工程具体情况，制订如下质量与技术保证措施: 1、施工前，桩位须经工地质量员自检、监理复验无误：施工期间注意经常校核，如有疑问 （尤其在夜间作业时）应及时向技术人员反映，不得胡乱施工。 2、钻头制作应符合施工要求，施工期间应经常检查其磨损程度，确保桩径及搅拌质量。 3、桩机就位必须平整稳固，搅拌轴应垂直地而，确保在施工中不发生倾斜、移动，从而有效地保证桩位正 确性和桩身垂直度。为准确控制成桩深度，在桩架上应做好标志，以便在施工中进行观测记录。 4、施工前应进行成桩试验，以检验机具性能和施工工艺各项技术参数，并进行实际标定, 有关技术参数及 时提供现场监理，以作为控制搅拌桩质蛍的依据。 5、水泥采用新鲜水泥，质量应严格把关，及时送检，质保书必须齐备，各项性能指标及安 定性试验确定符 合规范要求后，方可使用。 6、施工前应按设计要求进行桩体喷搅试验，以掌握各项施工参数（气压、气量、调节喷灰 或以及搅拌速 度）。 7、钻至设计标高后（其间的时间间隔由工艺试验桩确定，也可采用提前送灰的方法），方 可提升钻杆，以 免钻孔底部形成无灰松土桩。整个提升过程应按边搅拌、边提升、边喷灰的要求进行施工。 8、严格控制喷灰时间及停灰时间，确保桩体有效长度及喷灰量满足设计要求。在成桩过程 中，