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* 设备6S前后比较 清扫前 清扫后 易于识别非正常状态 设备6S前后比较 设备监视点 控制阀标识明显 可视化管理标识设备 各压力表用颜色区分，再分别说明用途 设备上张贴有点检卡、关键位置结构图解、电气原理图等，一目了然 设备维护注意事项：包括各类维护操作的事前事后注意事项、需要通知到的相关区域人员等 透明管，易于观察有否液体流动 色标区分冷、热管 阀开关状态识别明显 可视化管理标识设备 11. 库房 库房6S要求 库房定置图 物资按定置图规定位置存放 物质明确标识 仓储物质清洁无污染 仓库入口 开启方向 仓库位置 人员通行许可 人行通道标识 警示 入口编号 定置定位 地面和墙上均标明存放物料相关信息 特殊区域 目视墙 仓库布置图规定了仓库内所有物料的放置要求 SOS、JIS规定了仓库内的所有相关标准化操作 FIFO规定了先进先出的具体要求 仓库相关安全规定 各附属设备的TPM维护要求 目视墙 零件断点信息 仓库人员配置 5S工作标准 生产试运行零件信息 项目用料 高关注零件 物料接收跟踪表 6S用具定点存放 卷帘门巡检表 卡车钥匙存放 卡车备用件存放 卡车TPM目视墙 备用PPE存放 电话站 茶杯统一放置 仓库内的电话站 混乱的仓库 混乱的仓库 混乱的仓库 12. 工装 工装6S要求 工装使用和保养方法明确标识 按指定位置存放，清洁无灰尘、杂物 各类工装备件分类标识，说明具体用途，附图片以避免备件防错位置 温度计 压力表 现物上如有标志，即不必每次对照标准书，任谁都可以知道正常与否。 13. 人员素养 每班班前会重申6S、设备TPM、劳保用品穿戴、工艺纪律等要求 通过简单易懂的图片，将6S要求、员工自发提出的5S改进内容张贴在工厂门口 目视墙上将所有正在改进的6S项目公布于众，跟踪进度 员工6S宣言书，张贴在人人都能看到的通道旁，宣言书中有此员工负责的5S具体项目和完成时间，小组成员等 管理人员定期对6S的推行效果进行评估 黄黑条纹使用区域 需特别注意的区域(周边环境) 50mm黄黑条纹胶带 实心线 2. 工位器具 工位器具6S要求 工位器具上无灰尘、油污、垃圾等 工位器具6S要求 工位器具上存放的零件与工位器具需吻合 现场有工位器具损坏需及时报修（或负责修理部门需及时给予修理） 工位器具上存放的零件数与工位器具设计存放零件数符合 工位器具6S要求 工位器具上存放的零件按存放要求存放 工位器具摆放整齐 3. 零件 零件的6S要求 零件需放在工位器具上 应拆包装上线的零件需拆包装上线 零件的6S要求 工位上的不合格件有明显标识 生产车间现场的不合格件在3日内及时处理 4. 工作角 工作角的6S要求 班组园地内的桌椅清洁 工作角内物品摆放整齐 工作角内的物品损坏及时修理 班组园地使用的桌椅放于工作角指定位置 5. 目视板 目视板的6S要求 目视板落实责任人 目视板定置或并放于规定位置 部门及车间有目视板台帐 目视板的6S要求 班组需有目视板 目视板表面整齐、整洁，无破损 目视板所有栏目，内容无空白 目视板牌面和信息及时更新 6. 工具箱 工具箱6S要求 表面清洁、无灰尘、无油污、无杂物 放置在定置范围内 摆放整齐，易取、易用、易于维修维护 物品与相关区域清单符合 设备完好，维修维护及时 以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具 以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具 以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具 工具箱清单 工具箱清单应贴在箱子的左上角 每张清单有名称,最小库存,最大库存和现有量 7. 厂房内空间 厂房内空间6S要求 厂房内窗户、窗台洁净 墙壁、立柱上无乱贴、乱画或陈旧标语痕迹 四壁无积灰、蜘蛛网 物流、安全通道顺畅，无阻塞物 8. 现场区划 现场区划6S要求 定置线内有相关定置物 不同状态件存于不同定置区域，区域标识明确 现场存放件与区域标识一致 定置区明确划分 通过整理、整顿，工作场地环境明显改变 工装夹具摆放在过道，工人、物流不易经过。 9. 工艺文件 工艺文件的6S要求 工艺文件是最新版本 按规定位置摆放、清洁、无破损 信息完整 摆放整齐 易于查看 10. 设备 设备6S要求 设备无损坏、松动，按要求位置摆放； 设备清洁、无杂物 问题标识卡（红牌） 车间（科、室）: 编号:0000x 位置: 挂卡小组签名: 对象: □机 □料 □法 □环 □其他 影响: □品质 □效率 □成本 □交期 □安全 □士气 问题描述: 责任主管签名: 日期: 承诺完成日期： 制定作战办法---制作红牌 眼睛可以看得到的整理方法。 红牌可以清楚显示要与不要。 作战的对象是不需要的东西。 区域责 任签名 制定作战办