机制玻镁复合板风管施工技术1解读.pptVIP

机制玻镁复合板风管的制作说明 3. 风管制作 ? d ．在组合后的风管两端扣上角铁制成的∏形箍。 ∏形箍的内边尺寸比风管 长边尺寸大 4 ～ 6mm ，高度与风管短边尺寸一致。 ∏形箍是防止风管在捆扎时 摆动，保证黏结处不缺浆的重要手段，必须使用。然后按照 600 ～ 700mm 的间 距将风管捆扎紧。捆扎带离风管二端短板的距离小于 50mm ，以保证风管二端 的尺寸正确。风管回转角平直，黏结处的专用胶厚度不得大于 0.5mm 。 A 直管制作 机制玻镁复合板风管的制作说明 3. 风管制作 ? e ．捆扎带采用 40 ～ 50mm 宽的丝织带。 ? f ．风管捆扎后，应及时清除管内外壁挤出的余胶，填充空隙；清除风管上下 板与左右板错位 1OOmm 处的余胶。 A 直管制作 机制玻镁复合板风管的制作说明 3. 风管制作 ? 作矩形弯管时，一 般采用由若干块小 板拼成折线的方法 制成内外同心弧形 弯管，与直风管接 口制成错位连接形 式。 B 弯管制作 机制玻镁复合板风管的制作说明 3. 风管制作 C 三通制作 ? 根据图纸尺寸，划 出两平面板尺寸线， 并切割下料。 机制玻镁复合板风管的制作说明 3. 风管制作 D 变径风管制作 ? 矩形风管的变径管，有单面偏心和双面偏心二种。变径管单面变径的夹角宜 小于 30 °，双面变径的夹角宜小于 60 °。变径风管制作与直风管制作方法相 同，其中一面或三面风管管板是斜面。变径风管的长度不得小于大头长边减 去小头长边之差。 机制玻镁复合板风管的制作说明 3. 风管制作 D 变径风管制作 ? 矩形风管的变径管，有单面偏心和双面偏心二种。变径管单面变径的夹角宜 小于 30 °，双面变径的夹角宜小于 60 °。变径风管制作与直风管制作方法相 同，其中一面或三面风管管板是斜面。变径风管的长度不得小于大头长边减 去小头长边之差。 机制玻镁复合板风管施工技术 主讲人：王易军 —— 国家建筑标准设计图集 《机制玻镁复合板风管制作 与安装》 09CK134 主要技术内容 ? 机制玻镁复合板风管 是由 机制玻镁复合板组合成型的风 管，机制玻镁复合板以玻璃纤 维为增强材料，氯氧镁水泥为 胶凝材料，中间复合绝热材料 或不燃轻质结构材料 ( 绝热用模 塑聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等 ) ， 采用机械化生产工艺制成三层 结构的机制玻镁复合板。在施 工现场或工厂内切割成上、下、 左、右四块单板，用专用无机 胶黏剂组合黏结工艺制作成通 风管道。 适用范围 按中间复合绝热材料或不燃轻质结构材料的不同，机制玻镁 复合板风管适用于工业与民用建筑中工作压力≤ 3000Pa 的通风、 空调、洁净及防排烟中的风管。 性能指标 适用范围 ? 保温型 ：用于制作安装在同一防火分区内、没有保温要求的矩形 通风管道： ? 节能型 ：用于制作安装在同一防火分区内、需达到节能保温要求 的空调系统的矩形风管； ? 低温节能型 ：用于制作安装在同一防火分区内、需达到节能保温 要求的低温送风空调系统的矩形风管： ? 排烟型 ：用于制作室内消防防排烟风管；也可用于制作穿越不同 防火分区，没有保温要求的矩形通风管道； ? 防火型 ：用于制作火灾时需持续送、排风 1.5h 的风管； ? 耐火型 ：用于制作火灾时需持续送、排风 2.Oh 的风管。也可用于 制作核电、军事工程的各种通风管道。 适用范围 适用范围 软化系数 是风管板浸水 48 小时后的强度与不浸水的强度之比，比值越大，软化系 数就越大，使用寿命就越长。科学配方的风管板软化系数可在 90% 以上。不 具备生产条件的企业生产的风管板软化系数在 75% 以下，使用寿命令人担忧。 泛卤 ：采用不合理的摩尔比，氧化镁加卤水，固化后成风管，其风管剩余氯离子 含量大，遇上潮湿的空气环境易吸湿返卤，软化系数低，使用寿命短。 适用范围 性能指标 玻镁复合风管优点 1. 风管节能 ? A ．保温性能好 符合《公共建筑节能设计标准》 ( GB50189-2005) 要求。复合风管由于直接 复合了保温材料，不须二次保温，保温性 能好，减少热传导损耗。同时由镀锌钢板 外保温改为内保温，使保温材料受到无机 层保护，避免了保温材料受到破坏和污染 物侵蚀，保温效果更稳定、长久。所以不 会产生热桥（冷桥）的能量损失的现象。 而镀锌铁皮风管导热系数高，需要外 保温，而外保温热桥（冷桥）的能量损失