轧钢生产工艺流程纲要介绍.docxVIP

精品文档 精品文档 PAGE PAGE9 精品文档 PAGE 轧钢生产工艺流程介绍 1、棒材生产线工艺流程 钢坯查收→加热→轧制→倍尺剪切→冷却→剪切→查验→包装→计量→入库 (1)钢坯查收〓钢坯质量是关系到成品质量的关键，必须经过检查查收。 ①、钢坯查收程序包括：物卡查对、外形尺寸测量、表面质量检查、记录等。 ②、钢坯查收依据钢坯技术标准和内控技术条件进行，不合格钢坯不得入炉。 (2)、钢坯加热 钢坯加热是热轧生产工艺过程中的重要工序。 ①、钢坯加热的目的 钢坯加热的目的是提高钢的塑性，降低变形抗力，以便于轧制；正确的加热工艺，还能够除去或减少钢坯内部组织缺陷。钢的加热工艺与钢材质量、轧机产量、能量消耗、轧机寿命等各项技术经济指标有直接关系。 ②、三段连续式加热炉 所谓的三段即：预热段、加热段和均热段。 预热段的作用：利用加热烟气余热对钢坯进行预加热，以节俭燃料。 （一般预加热 到300～450℃） 加热段的作用：对预加热钢坯再加温至1150～1250℃，它是加热炉的主要供热段，决定炉子的加热生产能力。 均热段的作用：减少钢坯内外温差及除去水冷滑道黑印，稳定均匀加热质量。 ③、钢坯加热常有的几种缺陷 a、过热 钢坯在高温长时间加热时，极易产生过热现象。钢坯产生过热现象主要表现在钢 的组织晶粒过分长大变为粗晶组织， 进而降低晶粒间的结协力，降低钢的可塑性。 过热钢在轧制时易产生拉裂，尤其边角部位。轻微过热时钢材表面产生裂纹，影 响钢材表面质量和力学性能。 为了避免产生过热缺陷，必须对加热温度和加热时间进行严格控制。 b、过烧 钢坯在高温长时间加热会变成粗大的结晶组织，同时晶粒边界上的低熔点非金属 化合物氧化而使结晶组织受到损坏，使钢失去应有的强度和塑性，这种现象称为 过烧。 过烧钢在轧制时会产生严重的破裂。 因此过烧是比过热更为严重的一种加热缺陷。 过烧钢除从头冶炼外无法挽救。 避免过烧的办法：合理控制加热温度和炉内氧化气氛，严格执行正确的加热制度 和待轧制度，避免温度过高。 c、温度不均 钢坯加热速度过快或轧制机时产量大于加热能力时易产生这种现象。温度不均的 钢坯，轧制时轧件尺寸精度难以稳定控制，且易造成轧制事故或设施事故。 避免方法：合理控制炉温和加热速度；做好轧制与加热的联系衔接。 d、氧化烧损 钢坯在室温状态就产生氧化，只是氧化速度较慢而已，随着加热温度的升高氧化 速度加快，当钢坯加热到 1100—1200℃时，在炉气的作用下进行强烈的氧化而生 成氧化铁皮。氧化铁皮的产生，增加了加热烧损，造成成材率指标下降。 减少氧化烧损的举措：合理加热制度并正确操作，控制好炉内气氛。 e、脱碳 钢坯在加热时，表面含碳量减少的现象称脱碳，易脱碳的钢一般是含碳量较高的 优质碳素构造钢和合金钢等。这些钢都有其特殊用途，脱碳后，由于钢的表面与 内部含碳量不一致，降低了的度和影响了使用性能。尤其要求具有高耐磨 性、高性和高性的来，由于脱碳而大大降低表面硬度和使用性能，甚至 造成品。 控制方法：格加制度，合理控制炉温和炉内氧化气氛。 (3)、制 制工序是整个生工程的中心。通坯料制达成形程成用 需要的品。制工序品量起着决定性作用。 制品量包括：品的几何形状、尺寸精准度、内部、工力学性能及表 面光度等几个方面。因此，制工序必根据品技准或技要求，生 品特点和生技装能力，以及生成本和工人条件等方面的要求，制 定相的制工技程和工管理制度。以保证制品量和技指 达到最化。 制工序一般由一列（）或二列（）粗机、中机和精机成。分肩负 坯断面、半成品制形和成品制功能。成品机孔型或称精孔型 K1孔，成品前机孔型 K2孔，成品前前机孔型 K3孔，以下如此推。 式机和常数 式机是指几个机机座按制方向序排成一行， 件同在几个机内制形，各架制速度随着件度的增加而增加，并 保持金属在每架机中的秒流量相等或有微的堆拉关系的制方式称式 机。式机具有很高的机械化、 自化、制速度和制精度，因而生 率高且品品良，是棒、材机改造和新建的方向。保持在位内 件通各机体相等的制称。 常数=F1D1N1=F2D2N2=F3D3N3=??=FnDnNn式中：F—件断面面mm2 D—轧辊工作直径 mm N—轧辊转数 (1/min) (4)、精整 ①、钢材冷却 冷床是轧制棒材产品的主要冷却设施。散冷辊道是线材产品的主要冷却设施。 冷床和散冷辊道的作用是将800℃以上的高温轧件冷却到150—100℃以下，以恢复钢材固有的物理性能和便于保证剪切质量和后步工序操作。 冷却方式根据钢材的化学成分、组织状态、使用用途、以及冷却后可能产生的缺陷等方面，确定以下冷却方式： 自然空气冷却自然空气冷却是碳素构造钢、低合金构造钢、优质碳素构造钢、以及奥氏体类不锈钢等钢种较为普遍采用的一种冷却方式，这种冷却方式一般不会影响