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铝厂净化工安全技术操作规程
1.目的:
为了保证净化工正确操作,防止因操作造成生产、设备及人身安全事故,特制定本操作规程。
2.适用范围:
本规程适用于公司铝厂净化车间净化工岗位。
3.术语和定义:
安全技术操作规程:对操作人员在全部的操作过程中遵守的事项、程序及动作等作出的规定。
4.职责:
本规程由净化车间负责培训和指导,净化工负责执行。
5.内容、要求与程序:
5.1、通则:
5.1.1.上岗前必须经过三级安全教育,考试合格后持证上岗。
5.1.2.上岗前穿戴好本工种岗位劳动保护用品。
5.1.3.严禁酒后、重病上岗,不准带病进行高空作业。
5.1.4.上下楼梯时不准拿过重物件,须手扶栏杆行走。
5.1.5.在冬天有结冰时,行走要稳,以防滑倒摔伤。
5.1.6.现场检查巡视时,必须有两人一起工作,互相协助。
5.1.7.严禁非本岗位工作人员开动现场或控制室的操作按钮。
5.1.8.两米以上高处作业时,必须系好安全带,严禁向下扔重物及烟头。
5.1.1.除特殊情况,否则严禁使用现场“紧急停止”按钮。
5.1.10.严禁单独上电解槽作业,如发现槽上部超浓相管存在问题必须以电解槽上部维修班为主,我们配合巡查。
5.1.11.在经电解车间同意,上电解槽时要注意升降机构的随时转动,不能靠或踩在涡轮杆及传动轴上。
5.1.12.电解槽来效应时,严禁上槽检查作业超浓相系统。
5.2、安全操作要求:
5.2.1.检查各种风机的出口阀、入口阀是否处于关闭状态。
5.2.2.检查各种风机的轴承座油箱油位是否处于正常油位。
5.2.3.检查轴承冷却水系统是否畅通。
5.2.4.检查各安全防护设施是否完好。
5.2.5.开车前的准备工作完成并确认无误后,通知动力车间主控室送电。
5.2.6、启动排烟机:
5.2.6.1排烟机电动机在冷却状态下,只允许启动2次,每次间隔5分钟,再热态下允许启动一次,在处理事故时根据情况各启动一次。
5.2.6.2当排烟机运转正常后,逐渐开大风门、调节阀门至额定负荷。
5.2.6.3启动净化系统的相关工艺设备,确认正常后,给系统投入新鲜氧化铝,确保给排料工艺畅通。
5.2.7、运行中注意事项 :
5.2.7.1监视电机及风机的声音和振动,油位发现异常现象及时查明原因,如有危险可先停车后汇报。
5.2.7.2监视电机及风机轴承座油度,电机温升不得超140℃,风机轴承温度不得超过65℃。
5.2.7.3发现部件松动要立即处理。地脚落栓松动要及时向车间主管及检修班汇报。
5.2.7.4供料变频压力调节风压不得超过5000KPA, 当最后一台槽加满后,应立即停止供风,否则系统风压过高,对设备容易造成损坏或对下一次加料造成阻力。
5.2.7.5启动供料风机注意观察风机有无异常响声,电流不能超过额定电流。
5.2.7.6不可用物体敲打系统中的观察窗、观察孔、视镜等,否则会造成系统漏料。
5.2.7.7要定期对电解槽上绝缘处进行检测,防止绝缘下降造成人员伤害。
5.2.7.8供料结束后,在变频风机停止之前应对风机进行点检,始终保持设备正常状态。
5.2.7.9现场巡视一定要有互保同行,尤其是夜间。
6.检查与考核:
6.1对不按操作规程上岗作业的人员每次考核100元,造成事故的按公司相关制度处理。
6.2净化车间负责检查、考核,公司职能部门负责监督执行。
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