SCR脱硝系统运行规程(修改下发版).docVIP

第一章 SCR 脱硝系统 第 一 节 脱硝原理及设施概略 脱硝系统的组成 1.1 锅炉烟气脱硝装置布置在炉外， 呈露天布置。 采用选择性催化复原 （ SCR）工艺烟气脱硝系统， SCR 反响器布置在省煤器与空预器之间的高含尘地区。运行方式为连续运行，系统具有很高的可靠性和可用率，不会因为该系统的 故障而致使停机。因此脱硝系统不设置烟气旁路系统。锅炉配置 2 台 SCR反响器，采用纯度为 %的液氨做为脱硝系统的反响剂。采用模块化设计的蜂窝 式催化剂，在设计煤种、锅炉最大工况（ BMCR）、办理 100%烟气量条件下脱硝效率大于 60 ％。 1.2 在氨站系统，纯氨通过压缩机卸装到储罐，将液氨通过加热器进行气化，变换成气氨后通过自压送入 SCR系统。 SCR脱硝化学原理 4NO+4NH3+O2 → 4N2+6H2O 6NO +4NH3 → 5N2+6H2O 6NO2+8NH3 → 7N 2+12HO 2NO+4NH3 +O2 → 3N 2+6H2O 脱硝系统参数 项目名称 单位 数据 项目名称 单位 数据 烟气量 Nm3/h 462920 催化剂阻力损失 Pa 450 1 温度 ℃ 389 全部烟道阻力损失 Pa 480 O2 Vol% NH3/ NOx mol/m ol N2 Vol% 装置可用率 ％ 98 H2O Vol% 纯氨消耗量（规定品 t/h 质） 烟道入口烟尘浓 g/Nm3 工艺水耗量（规定水 m3/h 度 质） NOx(以 NO2计) 浓 mg/Nm3 500 电耗（所有运行设施 kW 139 度 轴功率） SO2浓度 仪用气（ CEMS，气动 Nm3/h 40 阀等） 检修用气 Nm3/h 6 脱硝系统设施规范 序项目名 规格说明 单位 数量 备注 号 称 材质 : Q345 ，总壁厚 : 6mm， 腐化余量 :0.5mm，设计压 力:+ 9800Pa （瞬时抗压）， 尘埃积累的附 1 烟道 最大允许温度 :420 ℃，烟 个 2 加 面 荷 载 气流速 : ≤15m/s ，烟气阻 3kN/m2 力 : 480Pa ， 保 温 厚 度:160mm。 总 壁 厚 :6mm； 腐 蚀 余 量:0.5mm；材质 : Q345 ；设 计 压 力 :9800Pa （瞬 时 抗 SCR反响 压）；运行温度 :389 ；最大 2 台2 12×× 器 允许温度:400；烟气流 速 :3.9m/s ； 保 温 厚 度 :160mm； 烟 气 阻 力 : 480Pa。 3 氨喷射 型式 : 分区混淆型，喷嘴数 套 2 序 项目名 规格说明 单位 数量 备注 号 称 系统 量 : 45/ 套，管道材质 : 20 钢。 型式 : 蜂窝式，层数 : 2+1 ， 活 性 温 度 范 围 : 300--430 ℃，节距 : 7.6mm ， 基 材 :TiO2+V2O5 活 性 物 4催化剂 :V-Mo-W ， 层2+1 质 体 积:475.11m3，重量 :390t 烟 气 流 速 : 7m/s ， 寿 命 : 16000h。 型号 : 耙式吹灰器，工质 : 过 6/ 每 每层催化剂的 5 吹灰器 台 热蒸汽。 层 上方 第 二 节 脱硝系统的启动 启动前的检查和准备 SCR系统启动前的检查与准备工作除按 《辅机通则》 进行外还应注意下列 事项： 1.1 常规条件检查确认 所有调节阀（用于调节 NH3流量、蒸汽流量等），应开关灵活、可靠、有 效； 各表计投运正常； 检查氨气、仪表空气、吹扫空气、稀释空气、生活水、吹灰蒸汽等压力 正常； 确认各自动监测装置已正常投入； 1.2 系统条件检查确认 确认锅炉已处于正常运行状态； 确认脱硝装置烟气流通正常； 确认 SCR出入口 NOX剖析仪、 NH3剖析仪及氧量剖析仪已投入运行； 确认机组负荷≥ 40%； 确认脱硝反响器进口烟气温度正常（ 310℃≤ T≤400℃）； 联系燃运值班员，锅炉 SCR系统需投运，作好向 SCR区供氨准备。 脱硝系统的启动运行 2.1 SCR脱硝的投运 稀释风机的启动 ( 锅炉点火前启动 ) 检查 A、B 稀释风机已送电且置远方 DCS控制； 检查 A、B 稀释风机入口滤网正常，开启 A、B稀释风机出口门，开启 A、B 侧 SCR装置混淆器入口空气隔绝门； 启动 A 稀释风机，调节 A 稀释风机出口档板，使 A、B 侧进风流量 3 均3000NM/h ， 将另一台稀释风机投入备用位置。 氨区知足 SCR装置投入条件 开启 II 期辅汽至氨区蒸发器加热用汽管道疏水门， 开启 II 期辅汽至 氨区蒸发器加热用汽手动门，疏水完成后封闭管道疏水门。 开启 #3 机组（当前只接在 #3 机闭式水系统， #4 机组闭式