机械设备维修技术教学ppt-卧式车床精度检验实验课.pdfVIP

机 械 设 备 修 理 第二十五讲 实验3：卧式车床精度检验 教学任务 卧式车床几何精度检验原理、流程 卧式车床动态精度检验方法 卧式车床加工精度检验方法 机床精度检查的意义 机床几何精度（即静态精度）和动态精度、加工精度 检验的一般方法。 重点难点 卧式车床几何精度检验内容及方法 常用检具量具的使用方法 • 一、实训目的 • 1、熟悉卧式车床几何精度检验原理、流程。 • 2、熟悉卧式车床动态精度检验方法。 • 3、熟悉卧式车床加工精度检验方法。 • 4、理解机床精度检查的意义。 • 5、对卧式车床几何精度、动态精度进行检测。并分析测试结果。 • 6、掌握机床几何精度（即静态精度）和动态精度、加工精度检 验的一般方法。 • 二、实训项目原理 • 1、卧式车床几何精度检验原理。 • 2、卧式车床动态精度检验方法。 • 3、卧式车床加工精度检验方法。 • 三、实训项目步骤 • 1、首先熟悉检验用工、检、量具的使用操作。 • 2 、阅读卧式车床几何精度（即静态精度）和动态精度、加工 精度检验的一般方法。 • 3、使用工、检、量具对卧式车床几何精度（即静态精度）和 动态精度、加工精度检验。 • 4 、检验时记录检测数据并分析检测结果。 • 5、分析检测数据对机床加工有何不良影响，并研究解决办法。 • 四、基本原理 • 1、机床精度概念 • 机床的加工精度是衡量机床性能的一项重要指标。影响机 床加工精度的因素很多，有机床本身的精度影响，还有因机床 及工艺系统变形、加工中产生振动、机床的磨损以及刀具磨损 等因素的影响。在上述各因家中，机床本身的精度是一个重要 的因素。例如在车床上车削圆柱面，其圆柱度主要决定于工件 旋转轴线的稳定性、车刀刀尖移动轨迹的直线度以及刀尖运动 轨迹与工件旋转轴线之间的平行度，即主要决定于车床主轴与 刀架的运动精度以及刀架运动轨迹相对于主轴的位置精度。 • 机床的精度包括几何精度、传动精度、定位精度以及工作 精度等。不同类型的机床对这些方面的要求是不一样的。 • 1）几何精度 • 机床的几何精度是指机床某些基础零件工作面的几何精 度，它指的是机床在不运动(如主轴不转，工作台不移动)或 运动速度较低时的精度。它规定了决定加工精度的各主要零、 部件间以及这些零、部件的运动轨迹之间的相对位置误差。 例如，床身导轨的直线度、工作台面的平面度、主轴的回转 精度、刀架溜板移动方向与主袖轴线的平行度等。在机床上 加工的工件表面形状，是由刀具和工件之间的相对运动轨迹 决定的，面刀具和工件是由机床的执行件直接带动的，所以 机床的几何精度是保证加工精度最基本的条件。 • 2 ）传动精度 • 机床的传动精度是指机床内联系传动链两末端件之间的相 对运动精度。这方面的误差就称为该传动锭的传动误差。例如 车床在车削螺纹时，主轴每转一转，刀架的移动量应等于螺纹 的导程。但是，实际上，由于主轴与刀架之间的传动链中，齿 轮、丝杠及轴承等存在着误差，使得刀架的实际移距与要求的 移距之间有了误差，这个误差将直接造成工件的螺距误差。为 了保证工件的加工精度，不仅要求机床有必要的几何精度，而 且还要求内联系传动链有较高的传动精度。 • 3 ）定位精度 • 机床定位精度是指机床主要部件在运动终点所达到的实际位 置的精度。实际位置与预期位置之间的误差称为定位误差。对于 主要通过试切和测量工件尺寸来确定运动部件定位位置的机床， 如卧式车床、万能升降台铣床等普通机床，对定位精度的要求并 不太高。但对于依靠机床本身的测量装置、定位装置或自动控制 系统来确定运动部件定应位置的机床，如各种自动化机床、数控 机床、坐标测量机床等，对定位精度必须有很高的要求。 机床的几何精度、传动精度和定位精度通常是在没有切削载荷以 及机床不运动或运动速度较低的情况下检测的，故一般称之为机床 的