PCP工艺技术规程.pdfVIP

预应力混凝土管工艺技术规程 1 总则 1.1 为贯彻执行 GB5696－2006 （预应力混凝土管）（震动挤压工艺）标准，加强 企业质量管理，保证产品质量让顾客满意，特制定本规程。 1.2 本规程适用于震动挤压工艺（一阶段）公称直径 400mm-3000mm，工作压力 不大于 1.2Mpa 的预应力混凝土管的生产。生产其它规格和压力的预应力混凝土 管时，也可参照本规程执行。 1.3 本规程是公司一阶段预应力混凝土管生产的技术依据。 规定了预应力混凝土 管生产中的原材料、混凝土、工艺技术、产品检验、修补、标志、运输、保管等 内容。 2 原材料的技术要求 2.1 水泥 2.1.1 水泥一般采用普通硅酸盐水泥， 其标号不低于 42.5Mpa ，性能应符合 GB175 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》或 GB748《抗硫酸盐硅酸盐水泥》的规定。水 泥进厂时， 应有生产厂家提供产品质量保证书或试验报告， 各项性能指标合格后 方允许进厂， 必要时， 对水泥主要性能指标取样检测。 水泥的初凝时间不宜不小 于 2 小时 30 分钟且不大于 4 小时 30 分钟。 2.1.2 使用袋装水泥时，应按厂别、品种、强度等级、批号分库堆放、标识，不 得混堆，并有防潮措施，每堆不宜超过十二层。 2.1.3 使用散装水泥时，不同厂别、品种、强度等级分仓储存，不得混仓。 2.1.4 储存中的水泥不应有杂物和结块，储存期不宜超过三个月。对过期或对水 泥质量有怀疑时，应进行水泥质量检验，不合格的水泥不得使用。 2.2 集料 2.2.1 砂子质量应符合 GB/T14684 《建筑用砂》的规定。含泥量不应大于 1% ， 细度模数应采用 Mx 为 3.0 －2.3 的中粗砂。 2.2.2 碎石或卵石质量应符合 GB/T14685 《建筑用石》的规定。石子的最大粒径： 管芯厚度小于或等于 50mm时，不应大于 16mm；管芯厚度大于 50mm时，不应大 于 20mm；含泥量不应大于 1% 。 2.2.3 拌合混凝土用水应符合 JGJ/63 《混凝土用水标准》的规定，凡可供饮用水 , 天然水或自来水，均可直接使用。 2.3 外加剂及活性掺合料 2.3.1 外加剂质量应符合 GB8076 《混凝土外加剂》的规定。经试验选用的外加 剂不应对管子或水质产生有害影响。 2.3.2 混凝土外加剂的使用应符合 GB50119《混凝土外加剂应用技术规范》的规 定。 2.3.3 混凝土外加剂应准确计量，在混凝土搅拌时加入。采用粉状混凝土外加剂 时，应延长搅拌时间 1min。 2.3.4 成品粉煤灰， 磨细矿渣或硅粉等活性掺合料均可作为硅酸盐水泥或普通硅 酸盐水泥的替代物，其最佳掺量需经试验确定。 2.3.5 成品煤灰质量要求不低于 GB1596 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》中Ⅱ 级灰的要求。 2.4 钢丝 2.4.1 高强钢丝和冷轧带肋钢筋质量应分别符合 GB/T5223 《预应力混凝土用钢 丝》和 GB13788 《冷扎带肋钢筋》的规定。 2.4.2 钢丝进厂前必须有厂家提供带有生产许可证标志的质量证明书及检测报 告，各项性能指标合格后方可进厂， 对进厂钢丝应取样检测其抗拉强度、 伸长率、 反复弯曲次数等力学性能指标，严禁使用未经检验或不符合技术要求的钢丝。 2.4.3 钢丝表面不得有凹陷、锈蚀（斑点、麻面和氧化膜） 、油污或毛刺。钢丝 进厂后应妥善保管， 以防锈蚀。入库应严格按类别、 品种、规格分别堆放、 标识， 并由专人负责发放。 3 混凝土 3.1 混凝土设计强度等级 混凝土设计强度等级应符合 GB5696《预应力混凝土管》的规定。