花筒雕刻及制版课件.ppt

第一节 铜辊雕刻及辊筒印花机 一、花筒准备 （一）花筒规 格 花筒的组成为铜锌合金（含铜 97.2% ～ 98% ，锌 2% ～ 2.8%, 含杂小于 0.2% ），硬度应达到 HB 78 ～ 84 。一般新花筒的圆周为 402 ～ 446mm ， 花筒呈中空，两端内径不同，成锥形 , 内径大的一头称大头 , 内径小的一头 为小头。 花筒的长度随规格的不同而不同，一般为 915~1500mm ，应根据所印 织物的门幅选定，且与印花机工作幅度、装花筒零件、刮刀刮浆盘的长 度有关。 （二）花筒车 磨 花筒的圆周应该等于单元花样上下尺寸的整倍数，如果有多余的 , 应该用车床车去。 一般花样在花筒圆周上的重复雕刻的次数称为回数。每套花样的 花筒，其圆周大小要求一致，误差不应超过 0.1mm ，精密的几何花样 则要求更高，否则易于造成对花不准。 二、雕刻方法 （一） 照相雕刻 工艺过程为： 分色样稿的准备及连晒 ? ? ? ? 覆片曝光 ? 着色显影 ? 焙 烘 花筒准备 ? 喷涂感光胶 ? ? 腐蚀 ? 磨光 ? 打样 ? 镀铬 （二）缩小雕刻 工艺过程： 花筒磨光 ? 上蜡 ? ? 花样 ? ? 缩小雕刻 ? 涂蜡（手工修补或两边 修整） ? ? ? ? 放样描样 ? 刻板 ? 锌板 ? ? 腐蚀 ? 去蜡 ? 检查及修理 ? 打平板样 ? 修理 ? 镀铬 ? 磨光 （三）钢芯雕刻 工艺过程： 花样 → 刻阴模 → 淬火 → 轧阳模（凸模） → 淬火 → 阳模轧压花筒 → 镀铬 。 花纹在阴模上呈凹陷，在阳模上则凸出，轧在花筒上又成为凹陷花纹。 三、辊筒印花机及应用特点 辊筒印花机是由进布装置、印花机头、衬布和织物的烘干装置以 及出布装置所组成。其中印花机头包括承压辊筒、印花辊筒、刮刀、 给浆辊和浆盘等机件，浆盘中盛放印花色浆，色浆由给浆辊带到花 筒表面，经刮刀刮浆后，花筒上只有凹纹内嵌有色浆，通过花筒的 压力，把凹纹内的色浆印到织物上。 第二节 圆网雕刻 一、印花图案 在设计花样时要有一个完整的单元，单元花样的重复组成了花布， 此单元花样要求上下左右都能互相连接起来。 大花 : 采用上下衔接 ，也叫二方连接。 小花、中花 : 采用上下、左右衔接，也叫四方连接。 花样与圆网（花筒）的关系 : 单元花样在横向沿圆网（花筒）的长度方向左右衔接，其纵向沿圆 网（花筒）圆周上下衔接。 衔接方式有平接头、 1/2 接头、 1/3 接头等。 二、圆网制作 （一）制网过程 无缝钢管加工磨光 → 镀铜 → 磨光 → 轧点磨光 → 镀铬 → 嵌绝缘体 → 焙烘硬化 → 磨光 → 镀镍 → 脱膜 → 成型 网目数与开孔率的关系 目数 孔数 / ㎝ 2 网孔面积 （㎜ 2 ） 25 120 0.199 40 290 0.07 60 670 0.02 80 1150 0.01 100 1630 0.0059 120 2365 0.0038 开孔率（％） 23.9 20.3 13.4 11.5 9.6 9.0 孔数 / cm 2 ? 网孔面积 / mm 2 ? 100% （注：开孔率（％） = 100 （二）网的选择 花纹面积大的、织物厚的、吸浆量高的花样网目数要小，一般用 60 目；疏水性纤维织物吸浆量小，网目数要高， 80 ～ 100 目；细 线条花样网目数也要高。 ( 三 ) 制作过程及主要工序作用 感光法，其工艺过程为： ? ? ? 曝光 ? 显影着色 ? 修理 ? 圆网清洁和涂感光胶 ? 烘干 ? 焙烘（ 180 ? C , 2 h ） ? 胶接闷头 ? 检查 黑白稿的准备和检查 三 . 圆网印花机印花的优缺点 优点： 1. 圆网印花机可连续生产，无接版印问题，操作方便，劳动强度低 且占地面积比平网印花机小。 2. 适应性强，可适用于多种纤维织物印花，印花得色浓艳但不如平 网印花。 3. 圆网的规格较多，可满足大小不同的花样，特别适于印制直线条 形图案。 缺点： 印制云纹花样有一定困难，其花纹的精细度不如辊筒印花。 第三节 平网制版及平网印花机 一、筛框制作 筛框的制作是筛网印花的重要工序。材料一般为铝合金。筛框尺寸 是由印花织物幅宽、单元花纹面积、刮刀及设备条件来决定。 （一）选网 网布是制成花网的重要物料之一，其材料有真丝、尼龙丝、涤纶 丝等，通称为绢网，它们的稀密以号来表示。一般号数越小，表示 单位面积的孔数越少，即孔越大；而化纤网常用 SP 号数表示。 绢网号数 14 筛网号数 孔 /cm 2 （孔 / 平 方英寸） 6 11.5 (74) 7 12.7 (82) 8 13.3 (86) 9 10 11 18.0 (116) 12 19.2 (124) 13 20.2 (130) 15 22.9 (148) 16 24.3 (15