旋挖钻机入岩,你必须知道这6点[岩土工程类文档首发].docxVIP

精品文档 精品文档 PAGE 精品文档 旋挖钻机入岩，你必须知道这 6点！[岩土工程类优质文档首发 ] 旋挖钻机入岩，你必须知道这 6点！ 入岩旋挖钻机主机应具备的基本条件： 岩石中能量耗散规律和动向断裂准则明确指出： 当加载能量小于某一门槛值 时，其加载能量完全不参与裂纹扩展，全部为无用耗散能量；当加载能量达 到动向断裂准则时，岩石动向破坏，无功耗散能量大概为15％。以这一理论为出发点，入岩旋挖钻机必须具备大的加压能力和大的动力头功率（大扭矩 和高转速）。首先，岩石岩石在大加压力作用下，可实现岩石节理的贯通和裂纹形成，内聚力消失进而只战胜摩擦力就能从岩体上分别；可实现小岩体在压力作用下被挤压向自由面，裂纹扩展到自由面，小岩体被剪断从岩体上分别；也可实现RQD大于75的完整岩石在碾压作用下形成岩屑。只有完整的岩石被变为碎块和碎屑，才能实现钻进。其次，大扭矩和高转速的液压动力头是实现冲击作业的必要条件。在钻头截齿切削轨道上，截齿撞击凸起的岩体，动力头被减速，当截齿越过凸起的岩体转速加快冲向新的凸出岩体，在高速、低速的转变中岩体不断被撞击，高速与低速间速度差越大，凸出岩体得到的冲击越大，只有大扭矩和高转速的液压动力头才能增大高速与低速间速度差，关于旋挖钻机（功率较小的破岩机械）入岩而言，冲击能有效的 制造出一些大的载荷进而越过岩石脆性断裂或塑性服气的门槛值， 旋挖钻机 要入岩必须实现冲击过程。从入岩工况看，必须提高设施自己抗振动能力。入岩作业中的振动根源是钻头与岩石间的相互作用、钻杆弯曲变形、钻头偏心、钻具质量散布不均等。钻压在增压、减压、浮动模式下连续循环，这一 循环是操作者控制的，其频率大概为 0.10～0.3Hz，这也是入岩钻进的振源 之一。其次，入岩作业中某一个或几个钻齿不断撞击凸起的岩石形成不规律 的刹车现象，钻具转速越高、岩石凹凸不平越多刹车频率越高，这一振动有 时频率很高，而且振动的激励、叠加和衰竭规律性也很差。从以上振动根源 看，无法经过主动振动来抵消被迫振动造成的对设施的破坏，必须提高设施 自己抗振动能力。 从岩石破裂的脆性断裂或塑性服气的门槛值看， 要求必须给岩石施加足够的 力。这就要求入岩旋挖钻机必须有足够的重量，以实现钻机大加压能力。总 之，大加压力、动力头大功率和钻机必须有足够的自重，是入岩对旋挖钻机 设施本身最基本的要求。 旋挖能入岩是依赖冲击作用实现的： 从入岩钻进中对岩石作使劲的方式看，各样钻机都力争实现对岩石的冲击作用，因为冲击使设施输出的力远远高出静力输出。比方潜孔锤是经过冲击器直接冲击岩石；反循环钻进中牙轮滚刀、楔形滚刀等是经过滚刀上各个点展转半径不同实现自转过程对岩石的冲击。 旋挖钻机入岩作业是经过控制钻压来实现对岩石冲击的。钻压在图二所示的模式下连续循环浮动、增压、减压三个节拍。增压时钻头转动阻力增大而减 速，减压时钻头转动阻力减小而加速，从动量、冲量转变方程可知速度变化越大，变化时间越短对岩石的冲击力越大。经过冲击，有效解决了钻机对岩石作使劲不足，难以超越破裂岩石最低载荷值问题。经过对岩石的冲击也有利于自由面的形成。钻头连续转动中，刀头间歇地冲击岩石，结果在刀具运行方向上不断形成凹凸不平，旧的凸起被破坏后又形成新的凸起。这些凹凸不平是钻进的自由面，不论是大自由面仍是小自由面都有利于岩石受载荷（特别是受冲击载荷）后变形从整块岩体上剥离形成岩屑，进而增加了钻进效率。钻机大的加压能力和大的动力头功率是实现入岩的设施条件，将设施 能力转变为有效破岩能力必须经过脉冲加压操作方式的合理配合。 从图二入 岩钻进的合理加压模式看，旋挖钻机入岩加压模式为动、静载结合作用，静 载能够提高冲击动载的作使劲峰值。静载还能够将钻齿压在孔底岩石上，使 动载作用直接传达到岩石，减少功率传达损失和弹性碰撞的功率损失。动载 有利于使对岩石的作用载荷超越一个门槛值。 旋挖钻机入岩能力和加压模式的有效传达及钻杆应知足的基本要求： 旋挖钻机入岩钻进中，设施的扭矩和加压力以及加压模式在岩石上的体现是经过钻杆传达的，钻杆在主机能力及对岩石作用方式的传达上起至关重要的作用。为了实现对岩石的冲击作用，操作人员必须控制加压装置对钻杆进行加压、减压、浮动的循环操作，以使岩石受到冲击。如果这种脉冲式的加压力在传达过程中被构造的弹性变形吸收，岩石就得不到有效的冲击。本次试验中为单节钻杆，这有利于传达可控钻压，图二为合理的入岩加压模式，压 力在大小循环中可能经过多层杆的传达被衰减，多层钻杆传达压力模式问题需重点考虑，钻杆层数越少越有利于钻机对岩石冲击作用的形成，在多层钻 杆未完全伸出时，钻杆缓冲弹簧刚性越大越有利于脉冲钻压的传达。脉冲钻压峰值点过大的钻压会使钻杆局部发生失稳变形或因失稳某一局部反复蒙受径向交变载荷发生疲劳断裂。因此，钻杆管体要加