《工程材料及其成形技术基础》（第2版）第三章 .pptVIP

第3章 改变材料性能的主要途径  方法： 1、改变成分 → 化学热处理，合金化（主要在原材料的冶炼），表面处理等； 2、改变或改善组织状态 → （整体）热处理，表面淬火，形变强化，控制结晶等； 3、两者组合。 §3-1金属的热处理 材料的性能是由其化学成分和内部组织结构决定的，通过改变材料的成分或采用不同 的加工处理工艺来改变其组织结构以改变材料性能，后者则是工程上采用的主要手段。 热处理是将固态金属或合金在一定介质中加热、保温和冷却，以改变其整体或表面 组织，从而获得所需性能的一种工艺。热处理是改善金属材料（尤其是钢）的使用性能 和加工性能的一种非常重要的工艺方法。在机械工业中，绝大部分重要零件都要经过适 当的热处理才能满足使用要求。 1、钢的热处理 1）钢的热处理原理：利用钢在加热和冷却时内部相（组织）发生转变。 根据相变及其基本规律来确定钢热处理的加热温度、保温时间和冷却介质等有关参 数，以达到改善其性能的目的。 （1）钢在加热时的奥氏体化过程：形核、长大、残余Fe3C溶解、均匀化 P（ F ＋ Fe3C ）——→ A 成分 0.02%C 6.69%C 0.77%C 结构 体心立方 复杂晶格 面心立方 加热和保温的目的就是使工件内获得成分均匀、晶粒细小的奥氏体组织。 （2）钢在冷却时内部组织的变化 随冷却速度（或过冷度）ΔT不同， 过冷奥氏体将发生三种类型的组织转变 。三种类型的转变组织特征的比较还可 参见表3-1。 以过冷奥氏体的等温转变曲线(C曲线 或TTT曲线)为中心，以钢的化学成分、 组织结构与性能之间的关系为主线，分 析钢中的各种组织转变规律。 表3-1过冷奥氏体等温转变的类型、产物、性能及特征 组织名称 符号 转变温度／℃ 相组成 转变类型 特 征 HRC 珠 光 体 型 珠光体 P A1～650 F+Fe3C 扩散型(铁原于和碳原子都扩散) 片层间距0.6～0.8μm，500倍分清 10～20 索氏体 S 650～600 片层间距0.25μm，1000倍分清细珠光体 25～30 托氏体 T 600～550 片层间距0.1μm，2000倍分清极细珠光体 30～40 贝 氏 体 型 上贝氏体 B上 550～350 F过饱+Fe３C 半扩散型 (铁原子不扩 散，碳原子扩散) 羽毛状：在平行密排的过饱和F板条间不均匀分布短杆(片状)Fe3C。脆性大，工业上不应用 40～45 下贝氏体 B下 350～240 F过饱 +ε(Fe２．４Ｃ) 针状：在过饱和F针内均匀分 布(与针轴成550～650)细小颗粒ε碳化物。具有较高的强度、塑性、硬度、塑性和韧性 50～60 马 氏 体 针状马氏 体w(C)≥1.0%(高碳、孪晶) M 240～(- 50) 碳在α-Fe中过饱和固溶体(体心正方晶格) 非扩散型 (铁原子和碳 原子都不扩散) ①M变温形成，与保温时间无关； ②M生长率非常大(达103m/s)； ③M转变不完全性，w(C)≥ 0.5%，钢中存在残余奥氏体； ④M硬度与含碳量有关 64～66 板条马氏 体w(C)≤ 0.2%(低碳、位错) 30～50 从共析钢过冷奥氏体等温转变曲线可以确定在A1以下不同温度等温时的转 变产物。根据它也可以定性地估计连续冷却转变时过冷奥氏体的转变产物。凡 是影响C曲线和冷却曲线间相对位置的一切因素，均影响所得产物的组织和性能 。这些因素主要是：①钢加热时奥氏体化的条件，主要是奥氏体的成分、均匀 性及晶粒度；②冷却介质和冷却方式；③零件的尺寸，由于零件表面和心部冷 却速度不同，导致其组织不同；④合金化，即改变钢的成分，从而改变C曲线的 位置和形状及Ms点、Mf点的高低。这些因素是制定热处理工艺时要考虑的基本 问题。 亚共析钢和过共析钢与共析钢不同，在奥氏体转变为珠光体之前，有先共 析铁素体或渗碳体析出。因此在亚共析钢C曲线上多一条铁素体析出线，过共析 钢则多一条渗碳体析出线。 2）（整体）热处理工艺 由于热处理后要求的性能不同，热处理工艺的类型是多种多样的。改变金属整体组织的热处理有退火、正火、淬火和回火以及稳定化处理、固溶处理、固溶处理+时效等；改变金属表面或局部组织的热处理有表面淬火