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公司设备管理经验总结与问题 股份公司成立三年来,机电管理工作不断采取科学合理的管理方 法和手段,管理水平不断提高,为公司的快速发展做出了巨大贡献. 第一部分三年来的主要经验与存在的不足 一、主要收获 1、设备资产价值从2002 年的 1.8 亿元上升到 2004 年 3.5 亿元. 占固定资产数从2002 年的 29 上升至 46.5.2、公司成立三年来,引进 主要生产设备(钻机、推土机、挖掘机等)45 台，为公司生产目标的 实现奠定了坚实的基础。 3、通过加强管理，设备出动能力、生产能力不断加强。例如 wk-10b 挖掘机综合效率从 2002 年 21xxxx 立米/台年上升到2004 年 31xxxx 立米/台年，效率提升51，单机最高达到 35xxxx 立米/台年。 108 自卸车综合效率从2002 年 58.xxxx 立米/台年上升至2004 年 84.xxxx 立米/台年，效率提升44，单机最高达到 10xxxx 立米/台年，. 达到同行业先进水平。 4、设备消耗逐年降低.2002 年，108t 自卸汽车立米单耗为元/立 米，检修费用为元/立米，2004 立米单耗为元/立米，降低；检修费 用为元/立米，降低。wk-10b 较 2002 年比立米单耗下降，检修费用 下降。 设备能力的增强,为公司生产任务的完成提供了坚实的基 础,2002 年原煤产量完成 61xxxx 吨,剥离 186xxxx 立.到 2004 年末, 原煤产量完成 115xxxx 吨,剥离 524xxxx 立. 以上成绩的取得,来自于各条战线员工的共同努力,来自于机电 管理工作者的辛勤劳作.为总结经验,查找不足,不断提升管理水平,现 对三年机电管理工作进行总结. 二、三年取得的经验 1、管理理念的提升，是机电管理工作取得成绩的源泉。w 维修管 理”模式。取消了传统的大修理维修制度，实行以预防性维修为主、 总成件互换为辅的检修制度，从而避免了设备过剩修理，提高了设备 出动率。 设备使用与维修单位间又通过“双保合同”，进行成本指标“联保” “联挂”，促使生产设备管、用、修及配件和油材料消耗等各环节进 行有机结合，形成最佳生产能力、最低成本消耗和最佳双赢的经济效 益。 2、设备管理制度的不断完善和执行，是机电管理工作取得成绩的 可靠保证。 股份公司成立后，机电管理部根据管理需要，编写了《机电设备管 理暂行规定》，并将其印刷成册，分发到了各个基层单位。《规定》共 十二章，85 条，内容涵盖了自设备的前期管理、使用维护直至更新 报废的所有内容，它是建矿以来内容最为广泛和详细的管理制度，是 指导各设备管理部门行动的纲领性文件。 同时机电管理部门组织编写了《主要生产设备预检规范》、《主要生 产设备定期保养规范》，《主要生产设备技术参数汇编》并印刷成册下 发到了各基层单位，并对预检、定检的执行情况进行检查，保证了设 备能在良好的技术状态下安全经济地运行。 3、业务流程的重组，是机电管理工作取得成绩的**。 对北矿和加工公司生产设备检修业务重组到机修厂，通过实践证明, 检修成本不断下降,设备生产能力不断提高.同时加强了机修厂专业 化检修的能力,现已能为其他矿山承修各类大型设备。 通过将设备物资公司油槽车划归南矿管理，由大车到加油站加油改 变为油槽车到现场加油，不仅增加了设备实动时间,也减少了设备无 谓的消耗,从而为公司效益的提高做出了贡献。 通过对南矿采工部原负责的平路机划归运输部管理，使矿山公路的 路面及排土场条件大为改善，从而降低了设备轮胎消耗。 4、管理过程的细化，使机电管理工作取得成绩的动力。 (1)、抓好设备运行中的油脂化验工作，保证设备正常运行，降低 了成本。 扩大了油脂化验的范围，从原来单一的跟踪化验南露天矿设备扩展 到北矿设备和加工公司设备；扩大了油脂化验的种类，从单一的机械 化验扩展到化验液压油、齿轮油；改变了原来由使用单位列保养计划 改为依据油脂化验跟踪结果适情换油，例如大车发动机 250 小时强制 保养经油脂化验跟踪保养后提升至平均 580 小时，通过科学的检修手 段，降低了用油成本，减少了停机检修时间，提高了设备效率和企业 的经济利益。 (2)拆卸库存的报废设备，保证了在用设备的正常运行。早期购置 的仍在使用的设备从状态到技术性能都较差，每年要投入大量的资金 才能保证这些技术性早已淘汰的设备运行。为避免运行的设备和停封