注塑模具验收规范标准资料.pdf

// 塑料注塑模具验收标准 目的：为确保模具能生产出合格的产品，正常投入生产，保证模具生产使用寿命，满足产品 设计的生产使用要求。规范从产品质量、模具结构、注塑成型工艺要求等方面认可模具的标 准，据此对模具质量进行评估； 参照标准： GB/T 12554 — 2006 塑料注射模技术条件 GB/T 4169.1~4169.23 — 2006 注射模零件 GB/T 12556 — 2006 塑料注射模模架技术条件 GB/T 14486 — 2008 塑料模塑件尺寸公差 一、 成型产品外观、尺寸、配合 1. 产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦 、顶白 、白线 、披峰 、起泡 、拉白（或拉裂、拉断） 、烘印 、 皱纹。 2. 熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于 5mm ，异形穿孔熔接痕长度小于 15mm，熔接痕强度并能通 过功能安全测试。 3. 收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水（手感不到凹痕） 。 4. 变型：一般小型产品平面不平度小于 0.3mm ，有装配要求的需保证装配要求。 5. 外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。 6. 产品的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或 3D 文件）要求，产品公差需根据公 差原则，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。 7. 产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差根据模具特性应做到 -0.1mm 。 8. 产品配合：面壳底壳配合：表面错位小于 0.1mm ，不能有刮手现象，有配合要求的孔、轴、面要保证 配合间隔和使用要求。 二、 模具外观 1. 模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。 2. 铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。铭牌固定可靠、不易剥落。 3. 冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。 4. 冷却水嘴不应伸出模架表面。 5. 冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为 25mm 、30mm 、35mm 三种规格，孔口倒角，倒角应一致。 6. 冷却水嘴应有进出标记。 7. 标记英文字符和数字应大于 5/6，位置在水嘴正下方 10mm 处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。 8. 模具配件应不影响模具的吊装和存放。安装时下方有外露的油缸、水嘴，预复位机构等，应有支撑腿 保护。 // 9. 支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上， 过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。 10. 模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求，除小型模具外，不能只用一个中心顶出。 11. 定位圈应固定可靠，圈直径为 100mm、 250mm 两种，定位圈高出底板 10~20mm 。顾客另有要求的除 外。 12. 模具外形尺寸应符合指定注塑机的要求。 13. 安装有方向要求的模具应在前模板或后模板上用箭头标明安装方向，箭头旁应有“ UP”字样，箭头和 文字均为黄色，字高为 50 mm 。 14. 模架表面不应有凹坑、锈迹、多余的吊环、进出水汽、油孔等以及影响外观的缺陷。 15. 模具应便于吊装、运输，吊装时不得拆卸模具零部件，吊环不得与水嘴、油缸、预复位杆等干涉。 三、 模具材料和硬度 1. 模具模架应选用符合标准的标准模架。 2. 模具成型零件和浇注系统（型芯、动定模镶块、活动镶块、分流锥、推杆、浇口套）材料采用性能高 于 40Cr 以上的材料。 3. 成型对模具易腐蚀的塑料时，成型零件应采用耐腐蚀材料制作，或其成型面应采取防腐蚀措施。 4. 模具成型零件硬度应不低于 50HRC ，或表面硬化处理硬度应高于 600HV 。 四、 顶出、复位、抽插芯、取件 1. 顶出时应顺畅、无卡滞、无异常声响。 2. 斜顶表面应抛光，斜顶面低于型芯面。 3. 滑动部件应开设油槽，表面需进行氮化处理，处