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物控个人年底总结 物控个人年底总结 物控部年底个人总结表 201*年已经迈着轻盈的脚步离开,我以全新和自己来迎接201*的到来，回望过去的一年,虽然没有大喜大悲,但也有着让人沉思的过去,当那时钟的声音侵入我的耳朵,才发现,来年工作将更沉重,更紧张,本身就未放松的神经在那一刻又再崩紧,时刻鞭策自己,在同时,将一年的工作做下总结 一：工作方面 I.物料跟进方面：1.和往年一样，随着销售的下单到我部门领导的核算、再到我们仓库人员的请购、最后来到采购部进行采购。然后根据销售交货日期、生产所需周期，为此批物料划分紧急等级（特急、急、正常），然后根据不同材料，不同厂家的生产周期标明物料到库日期，遵循不耽搁生产、不延迟交货的原则和采购沟通，按照限定日期物料到达！！ 2.根据销售订单的计划,来确认当天或第二天,第三天生产上所需物料,查看是否有欠料,能准确的掌握欠料,及时和采购反应欠料情况，来确保生产不延误！ 3.在生产的同时避免不了物料出现的异常，比如：材料规格尺寸与要求不服，无法使用。还有就是物料在质量上出现的等等问题，在得知异常的同时反应并及时向采购相关人员反映,做好万全的准备,并及时处理,以免延误生产进度.II.材料请购、备库方面：1.按照正常生产规划，来确认库房物料能满足多久的使用，再根据供应商生产周期来提前请购物料，然后再根据各种物料的使用量和库房的容量来确定采购的数量，由库管填写申请采购单，跟单人员负责和采购人员沟通，避免耽误生产！2.遇到工程订单方面，由物控领导核算出物料量，然后进行申请采购、与采购人员沟通！ III．物料出现的问题： 1.实到料量与采购数量不符：像这样的事情经常发生，因为我们的请购数量都是根据现库存量和多少和物料的用量大小还有就是库房的容量进行申请采购，但往往会出现“超量”或“缩量”等问题，“超量”会引起物料使用缓慢，库房容量紧张等情况！“缩量”更严重，首先物料使用周期缩短，达不到生产供应需求，即使及时申请采购也会出现因“欠料”而停工现象，因为不满足供应商生产原料的周期！2.原材料延期到达： 这种情况也是“屡见不鲜”了，一般在我们仓管申请采购的同时都会标明原料来料的时间，这个时间也是根据现有库量多少，和生产订单等来确定的，在我们备注的时间内，库房原料基本可以满足生产所需，可如果在限定的时间原料因种种原因无法及时补充库存量，那将会出现因库房原料不足而生产停工等现象！ 以上问题还需与采购人员沟通、协商，以免出现不必要的损失！ 扩展阅读：201*物控部年终总结 201*年终总结 物控部 光阴荏苒，日月如梭。转眼就到了二0一二年。职于去年的六月份加入本公司，担任物控部主管；回顾过去的半年，物控部门在整体运作和管理上，出现了转折性的改变，取得了可喜的成绩，与兄弟部门在工作的配合上也是一帆风顺。但是在仓库管理绩效方面因人员欠缺及变动频繁等原因，致使仓库部门的工作业绩离理想的工作指标尚远，还有很大空间需要努力和提升。总结二0一一年，就是要全方位地剖析过去一年中的种种不足和失误，为继往开来的二0一二年提供强劲的后勤保障。为此现就本部门对过去一年的物控管理、仓库管理、ERP系统筹备运行工作做一次深刻的总结，为即将到来的二0一二年做一个指引性工作计划，为二0一二年公司生产经营开局，打好桩铺好路。一、物控管理1.物控资料管理1.1裁板资料（裁板图） 以前的板材规划是在CAD中绘制好全部产品的裁板图（开料图），每次按订单套用一部份原始裁板图，还要根据订单的产品在原有的裁板图上修改，这样制作优点：可以省时间，可以提高一定工作效率；缺点：裁板图上只有大板示图，没有明细化每个配件数量，车间开料还要用计算器核算配件数量；每次完成裁板图要把板材用量按贴皮种类、材质、规格进行加总，这样操作很容易在加总时出错，导致订错材料的事故发生。故此在六、七月份中，就此问题对裁板图重新规划，改在EXCEL中制作，采用表格示排板用函数计算板材用量和产品配件用量，这样每个配件的订单需求量和裁板数量及大板耗用量都显示在裁板图上，每次套用只需改订单数量即可完成物料计划，可反复连续使用，在物料计划上起到节省大量的时间又可以避免订错材料，自今职采用此方法计划订购材料的错误次数为0. 1.2辅料资料（封边条/白乳胶/热熔胶/蜂窝纸） 封边条的用量以前按配件长度加35MM端头余量，据查我司的封边机出厂的时间是有些久，但封边的端头一边达70MM以上的只有第一片，如果连续放板过去就可以降到(25~30)MM左右，但是由于机器本身因素时常会有返工重封现象；有一台手动封边机端头可以降到25MM以内，因为连续放板中间的缝小可以控制在25MM以内，另一边用刀切断即可。综合了调查数据表明我们的封边条用量还有下调的空间，经分析相应数据最后决定修正了所有的封边条单用量：所有PVC封边条端头余量