优秀过程参数课程设计报告.docxVIP

华蛀电力*芳 课程设计报告 （2013—2014年度第一学期） 名 称： 过程参数检测及仪表 题 目： 第二类命题的计算 院 系： 控制与计算机工程学院 班 级： 学 号： 学生姓名： 指导教师： 段泉圣 设计周数： 一周 成 绩： 日期：2014年1月14日 一、 课程设计的目的与要求 1?通过本次课程设计，加深口己对课程中理论棊础的理解，掌握设计过程参数检测系统的基 本思路、设计手段以及设计方法。 掌握节流变压降流量测量系统的组成，各部分功能以及节流装直的计算。 掌握标准节流装置第二类命题的设计与计算。 4?能根据实际工程情况设计合理的流量检测系统。 二、 设计正文 1?设计题目 己知：被测流体（水蒸气）及工作压力卩、工作温度人、最大流量％?癫、常用流量乞曲、 最小流聚％罰、管道材料、内径/）20、节流件前示管道及阻流件的情况。给出的限制条件 有最小直管段L Lx （实际直管段长度）；压力损失 Awv 要求完成以下工作： （1） 选择节流件形式（类型、取压方式）； （2） 选择差压计； （3） 计算 C、￡、0、〃2（）； （4） 计算所需最小直管段厶、1\、【2； （5） 计算最人压损△样和，并验算Vmax UPy； （6） 计算所设计的节流装置的测量不确定度； 本题的设计要求如下: 序号 项冃 符号 单位 数值 1 被测介质名称 过热蒸气 2 流量测量范围 最大 Qmmax t/h 250 正常 Qmch t/h 200 最小 Qmmin t/h 80 3 工作圧力（表压力） Pl MPa 2.1 4 丄作温度 Ti °C 310 5 允许的压力损失 A?, KPa 56 6 管道内径（20°C的实测值） D2o mm 500 7 管道材质 A3号钢 8 节流件材质 lCr18Ni9Ti 不锈钢 9 取压方式 法兰取压 10 节流件形式 标准孔板 管路形式: rT个 4 v 丿 丿 2?设计中各参数定义 参数符号 参数含义 C 一次装置流出系数 K 相对粗糙度 0 直径比 d 孔板开孔直径 ￡ 流休膨胀性系数  管道的线膨胀系数 一次装置的线膨胀系数 K 等炳指数 3 ?具体设计过程： 工作状态下各介质参数： 根据介质工作状态下表压力P}=2」必,大气压力几=0」必，绝対压力 好=斥 + ￡=2.1 + 0.1 = 2.2必 再由介质工作温度tl=310°C,查表可得工作状态下水的密度p, =8.64118Kg/m3,动力粘 度 77 = 2O.78xlO_6Pa-s； 根据管道材料为3号钢制作的新的无缝钢管和工作温度310°C,查表得管道材料的线 膨胀系数血=13.60x10/°C。 过热蒸汽的等爛指数《 = 1.3。 计算工作状态下的管道直径： 根据如下公式计算管道直径： D= 60 [ 1+局(//-20)] =500x [1 + 13.60x10_6x(310-20)] =501.97mm 计算常用流量和最小流量下的雷诺数： 根据如下公式计算 ReDch兀De4x2000007i x Re Dch 兀De 4x200000 7i x 501.97 x 1 O3 x 20.78 x 10-6 x 3600 = 6.781xl06 = 2.713x1()64x80000 = 2.713x1()6 Trx501.97xl0-3x20.78xl0_6 x3600 一次装置的选定： 根据题中所给出要求，一次装置的形式为标准孔板，取压方式为法兰取压 差压计的选择 满刻度流量值％：唤x: q爲x的确定是根据用户给出的最大流?^wmax向上関整到系列值中的临近值。 qk =t7xl 0 a = l,1.25,1.6,2,2.5,3.2,4,5,6.3,8 本例屮最人流最为250t/h,因此流最计的刻度上限q*m max定为250t/h； 型号：差压计的类型要根据使川条件与测量量精度进行选取。电容式差压变送器稳定性与准 确性都较高，因此木题屮选择DP1151电容式差压变送器检测芳压信号。 对应的Mux的确定：节流件形式为标准孔板 APmax = 2.5A? = 2.5x56 = 14(RPa 圆整要求:(1,1.6,2.5,4,6)x10 根据圆整要求，另a = i.6，则△ Pmax = 160Ma。 参考书本屮附表的内容，可选用1151DP电容式差压变送器，其量程范围为 (3175^19050)x9.81^ ,耐静压值为14MP,精度为土0.2,差压计的量程调在 0?160kPa o 验算： Mnax / P! = 160 X103 / 2.1X106 = 0.07619 0.25 ,符合规定 计算常用流量卜的差压值 A^=(4^)2APnlax 4 m max ,200x103 2 250x10° X 160