常压容器监督检验计划及检验试验要求.docxVIP

常压容器监察查验计划及查验试验要求 一、前言 为规定钢制焊接常压容器查验及查收的技术要求， 保证容器施工 质量，特拟订本要求。 本要求适用于储藏石油、 石化产品及其他近似液体的常压 （包括 微内压）立式圆筒形钢制焊接常压容器及与容器相焊接附件的查验和 查收。 容器的查验与查收， 除应切合本要求的规定外， 尚应切合国家现 行的相关标准的规定。 本要求依据 NB/T 47003.1-2009 钢制焊接常压容器和 GB50128-2005 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及查收规范。 二、监察查验计划 监察查验项目分为 A类和 B 类，其要求如下： （一） A 类，是对容器安全性能有重要影响的重点项目，在容器 制造、施工抵达该项目时，监检员现场监察该项目的实施，其结果得 到监检员的现场确认合格后，方可持续施工； （二） B 类，是对容器安全性能有较大影响的重点项目，监检员 一般在现场监察该项目的实施， 如不能实时抵达现场， 受检单位在自 检合格后能够持续进行该项目的实施， 监检员随后对该项目的结果进 行现场检查，确认该项目是否切合要求。 监检工作见证包括监检员签字 （章）确认的受检单位提供的相应 查验（检测）、试验报告和监检记录。 精选文档 常压容器产品安全性能监察查验项目表见附录 1。 三、查验及查收要求 容器的查验与查收除应切合本规定外，还应切合设计图样的规 定。 3.1 材料查收 列入 GB150的钢材均可作容器用钢。 建造容器采用的材料和附件， 应具有质量合格证明书， 并切合相应国家现行标准规定。 钢板和附件上应有清晰的产品表记。 按质量证明书对钢材进行查收， 必要时尚应进行复验。 在下列情况下应付制造容器的材料进行复验： 钢材质量证明书提供的材料性能数据不全； b）焊接材料无质量证明书； c）图样注明对钢材有特殊要求。 焊接材料应具有质量合格证明书， 并切合相应国家现行标准规 定。 钢板应逐张进行外观检查， 其质量应切合现行国家相应钢板标准规定。 钢板表面局部减薄量、 划痕深度与钢板实际负偏差之和， 不应 大于相应钢板标准允许负偏差值。 钢管的标准及许用应力按 NB/T 47003.1-2009 中表 5-2 的规 定。 锻件的标准及许用应力按 NB/T 47003.1-2009 中表 5-3 的规 — 2 精选文档 定。 螺柱和螺母的标准及许用应力按 NB/T 47003.1-2009 中表 5-4 的规定。 3.2 加工成型查验 储罐在预制、组装及查收过程中所使用的样板，应切合下列规 定： a）弧形样板的弦长不应小于 1.5m； b）直线样板的长度不得小于 1m； c）测量焊缝角变形的弧形样板，其弦长不得小于 1m； d）样板采用 0.5mm厚的镀锌铁皮制作， 样杆用 2mm厚的扁钢制 作； e）样板、样杆周边圆滑齐整，大样板为防备变开必须进行加固 办理； ）样板制作达成后，用记号笔或铅油在样板上标出正、反面及所代表的构件名称、部位、规格，并妥善保存，以备检查。 钢板切割及焊缝坡口加工，应切合下列规定： a）碳素钢板及低合金钢板宜采用机械加工或自动、半自动火焰 切割加工；不锈钢应采用机械或等离子切割加工； 罐底边缘板及罐顶 板的圆弧边缘，可采用手工火焰切割加工；用于对接接头厚度大于 10mm的钢板，板边不宜采用剪切加工。 b）当工作环境温度低于下列温度时，钢材不得采用剪切加工： 1 ）普通碳素钢： -16 ℃； 2 ）低合金钢： -12 ℃。 — 3 精选文档 坡口表面要求： a）坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷。火焰及等离子切 割坡口产生的表面硬化层，应去除。 b）施焊前，应消除坡口及其母材两侧表面 20mm范围内（以离坡 口边缘的距离计算）的氧化物、油污、熔渣及其他有害杂质。 不锈钢容器的预制，还应切合下列要求： a）不锈钢板不应与碳素钢板接触； b）不锈钢板不应用样冲打眼，宜采用易擦洗的颜料做标记； c）不锈钢板及构件的吊装宜采用吊装带，运输胎具上宜采取防 护举措； d）不锈钢板及构件不得采用铁锤敲击，其表面不应有划痕、撞 伤、电弧擦伤、腐化，并保持其圆滑； e）不锈钢的构件不应采用热揻成型。 储罐的所有预制构件达成时， 应有编号，并应用油漆或其他方 法做出清晰的表记。 所有卷制达成的预制件在保存和使用的过程中应使用弧形胎 具, 以防改变或破坏。 底板预制查验 底板预制前应绘制排疆域。 罐底的排版直径，按设计直径放大 0.1%～0.15%，边缘板沿 罐底半径方向的最小尺寸，不得小于 700mm； 中幅板的宽度不得小于 1000mm；长度不得小于 2000mm；与 — 4 精选文档 边缘板连结的不规则中幅板最小直边尺寸不得小于 700mm； 罐底边缘板伸出壁板外侧长度不得小于 5