过程检验管理制度-检验管理制度.pdfVIP

过程检验管理制度 1、目的 规范产品生产过程的检验方式、时机、方法，确保产品质量符合要求。 2 、范围 适用于 xx 公司产品生产过程的检验和质量监控。 3 、定义 3.1 首检：指在生产开始时或工序因素调整后，对生产的第一件产品进行的检验； 3.2 末检：指对每批次最后一件产品进行的检验； 3.3 自检：指操作者对自检加工的产品和完成的工作， 按图纸、工艺或技术标准的自主检验； 3.4 互检：指操作者之间对加工的产品和完成的工作进行的互相检验； 3.5 巡检：指在制造过程中对产品进行的抽样检验； 3.6 专检：指专职检验员对产品质量进行的检验； 3.7 “质量三确认 ” ：即确认上道工序零部件加工质量、确认本工序零部件的加工质量、确 认交付给下道工序的加工质量。 4 、职责 4.1 制造部：负责生产过程的首检、自检、互检、末检的实施；班组长负责首检、末检的确 认和日常巡检的实施； 4.2 质保部：负责生产过程的首检确认、末检确认、巡检、专检的实施，保存相应的检验记 录；负责过程检验中不合格问题的评审处理； 4.3 研究院：负责过程检验中不合格问题的评审。 5 、流程说明 序号 工作事项 责任岗位 事项说明 应用表单 1 、生产开始时或工序因素调整后，操作者应对生产的第 首（末）件检 1 首件检查 操作者 一件产品或完成的工作进行首件检查 验记录表 1 、操作者实施首件检查并填写首件检查记录表后，交当 检验员 / 首（末）件检 2 首件确认 班班组长或检查员确认检查结果， 首件确认合格后方能继 班组长 验记录表 续生产，加工条件不得随意变更。 1、 生产过程中，操作者对自己的产品和完成的工作，应 按图纸、工艺或技术标准进行自主检查； 现场记录用 3 自检 操作者 2 、 总成装配及关键质量控制点和特殊过程加工时， 应在 纸 记录用纸上及时记录过程参数，必要时控制图记录， 达到预防的目的。 1、 操作者对自检完的产品或完成的工序， 可申请班组长 或同班组其他操作者互检（可采取抽检的方式） ； 2 、 操作者必须按 “质量三确认 ”原则作业，转入加工的 4 互检 操作者 确认点是连带责任的开始， 本工序的操作者必须同时 承担起上道工序的责任，环环相扣，使质量责任真正 落实到每个操作者。