动设备安装培训教学PPT课件.ppt

E、机器调平后，垫铁组应露出底座10～30mm。地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入机器底座底面的长度，均应超过地脚螺栓，且应保证机器的底座受力均衡。 F、机器用垫铁调平，找正后，用0.25或0.5公斤重的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象。用0.05mm的塞尺检查，垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长（宽）度的1/3。检查合格后应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与机器底座之间不得焊接。 6、常遇到的质量问题及发现质量问题时的处 理方法： A、设备垫铁层数过多，安放高度超高 B、垫铁露出设备底座长短不一，成犬牙状； C、垫铁放置不平稳，与基础接触不良； D、垫铁组间距过大，安放位置不符合设计和规范要求。 E、斜垫铁不成对使用； F、斜垫铁成对使用但搭接面积不符合规范要求； G、垫铁点焊不符合标准要求： （2）试运转(必监点）： 1、到位时间：试运转到位监督检查时间为试运转过程中。 2、到位监督时工程应具备的条件： A、地脚螺栓应紧固完毕，二次灌浆应达到设计强度，抹面工作应结束； B、冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑、液封等系统及工艺管道应连接正确，且无渗漏现象。管道应冲洗干净，保持通畅； C、输送液体温度高于120℃的离心泵，轴承部位应进行冷却 D、机械密封应进行冷却、冲洗。输送易结晶的液体时，再次启动前，应将密封部位的结晶物清理干净； E、各指示仪表应灵敏、准确； F、电机绝缘电阻及转动方向应符合设计规定； H、轴端填料的松紧程度应适宜。机械密封的装配应正确。高温高压下，填料的减压、降温设施应符合要求； I、 各润滑部位应加入符合技术文件规定的润滑剂； L、泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积应不小于泵入口截面积的两倍； O、脱开联轴器，先进行驱动机的试运转。以电机驱动者，电机应运转2小时以上； P、两轴的对中偏差应符合HG20203－2000的规定。设备的就位、调平、找正、检查及调整等安装工作全部结束，并有齐全的安装记录； 3、资料审查： A、设备合格证及重要零部件材质合格证书； B、监督试运转方案的审批是否符合规定； C、各项施工记录； D、专业监理工程师平行检验纪录。 4、现场监督检查的内容、方法： A、监督检查试运转条件是否具备； B、监督试运转过程是否按批准的方案进行； C、现场检查机器设备的振动、各轴承温升、轴位 移情况是否符合技术要求，运转中机器有无异常现象； D、核查试运转的时间、顺序是否符合施工规范规 定的要求 5、验收要求： A、泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转 4 小时；凡允许以水为介质进行试运转的泵，应用水进行试运转。试运转无异常噪音、声响等现象； B、运转中，滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35℃，最高温度不得超过65℃。滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不得超过75℃，填料函或机械密封的温度应符合技术文件的规定； C、往复泵试运转时，应按下述规定升压：无负荷（出口阀门全开）运转应不少于15分钟。正常后，在工作压力的1/4、1/2、3/4的条件下分段运转。各段运转时间均应不少于半小时。最后，在工作压力下应连续运转4小时以上。在前一压力级试运转未合格前，不应进行后一压力级的运转。 D、检查其他主要部位的温度及各系统的压力等参数，是否在规定范围内； E、振动值应符合机器技术文件的规定，若无规定，各类机器设备，应符合表3-2的规定； 注:1.振动值应在轴承体上(轴向、垂直、水平三个方向)进行测量。 2.机器设备振动值的允许范围，各部门在检测中一般是以双振幅值的大小μm计量，但也有以振动速度幅值mm/s计量的，而要求以速度幅值检测机器设备的振动时，其允许范围值目前尚无行业标准可循，且这两种检测计量单位之间的对照关系也没有适当的资料可以参考。 F、电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定，如无规定，应根据绝缘等级的不同进行确定； H、检查机器各紧固部位有无松动现象； I、 如有异常现象应立即停机检查、处理。 6、常遇到的质量问题及发现质量问题时的处理方法： A、设备试运转前电动机未做试运转； 以电机驱动者，电机应运转2小时以上； B 、机身振动值过大 C 、轴承温度过高，出现烧瓦、抱轴等故障 试运转中，滑动轴承及往复运动部件的温升不 得超过35℃，最高温度不得超过65℃。滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不得超过75℃ D、试运转时有异常声响。 E、连续试运转时间不符合标准要求； F、往复泵试运转程序不符合标准要求。 往复泵试运转时，应按下述规定升压：