钢结构工业厂房钢结构工程施工方案.doc

一层钢结构工业厂房钢结构工程施工方案 1.1施工测量 钢结构的核心工作是安装过程的测量工作。它包括：平面控制、测量、柱顶偏差的放线测量、钢柱的垂直度及标高的检测、梁面高差的调整复测、钢柱位移的允许偏差。 校正所用测量仪器：对现场使用的经纬仪、水准仪、长钢卷尺等进行一次严格的校验和校正，确保所有测量所用仪器在正常的使用状态内，若有不符合要求的仪器，必须进行校正方可使用，保证测量时量值的准确性与灵敏度。 轴线坐标测定：根据建筑总平面图上的坐标系，用经纬仪建立施工现场测量控制方格网，继而定出建筑物在场地上的相对位置，再根据施工图纸用钢尺定出每个建筑物的定位轴线，最后设置龙门桩，做好轴线标志，并加以保护。钢结构柱下独立基础轴线坐标浇混凝土前必须复核一次，混凝土浇完后再复核一次，误差控制在 2mm 以内。 标高控制：本工程钢结构的标高控制是通过柱底板下面的螺栓控制的。±0.000 以下部分标高控制采用在柱上弹出+0.500m 处标高线往上引测。+0.500m 标高复核无误后，在铁板上刻出三角红线。 垂直度的测量：柱垂直度的测量是利用经纬仪，利用基础轴线，进行测量。其误差要求控制在 H/1000 范围内，最大不超过 10mm. 1.2 沉降观测： 定出沉降观测点位置，设置永久性沉降观测标志，并做好保护措施；在施工过程中，设专人用水准仪对建筑物定期观测。结构施工过程中，结构主体完工后观测一次，做好书面记录，并进行复核，保证测量的准确性和精度；及时整理沉降记录，测出各点沉降值，发现异常情况，立即反馈给项目部、监理公司和设计单位，同时停止施工，分析解决问题后，再行施工； 工程竣工六个月后，再做一次沉降观测，整理汇报给建设单位。测量、安装、高强螺栓连接、焊接四大工序的协调配合是钢结构安装质量控制要素。测量工作必须按照一定的顺序贯穿于整个钢结构的施工过程，才能达到质量预控目标。 1.3主要吊装机械选用 1、主要吊装机械选用说明 主要吊装构件为厂房柱、屋面梁、吊车梁等，各个吊装构件如下表所示： 钢结构各个构件在工厂制作好以后运转至施工现场进行安装，合理的选择吊装机械能大大的提高生产效率，根据现场平面具备的情况，施工现场能满足吊装机械的进出场要求，并且具备钢结构构件堆放场地。 钢柱最重构件约 2.24 吨，最高为 15.9 米，屋架梁最长约 27 米，最重约 2.62 吨，为提高施工现场生产进度，确保施工工期和安装质量，拟选用 5 台 25t 汽车吊作为安装所用的吊装机械，当汽车吊臂长为 24.4 米，工作半径为 14 米，根据现场吊车站位情况，最大起吊重量为 3.1 吨，满足此工程吊装要求。 主要吊装机械性能简介 钢结构安装过程中，将各个主要钢构件堆放在钢结构厂房安装位置下部，并且在钢结构厂房内部完成屋面梁的组对及吊装作业，根据各个厂房的具体平面布置，25t 汽车吊作业时呈“S”形行走，不占用施工现场其他道路，能进行循环流动式作业，能大大提高钢结构的安装效率，确保工程工期。 2.2.2 吊装钢丝绳选用 该工程钢柱和钢梁主要采用两点吊装，钢柱、钢梁最大重量约为 2.62 吨，因此吊 重 Pc=2.62*10=26.2KN,分支拉力 P1 与角为 60 度， 因此：P1=26.2/2cos60o≈26.2KN,吊索安全系数取 8，根据安全系数可求出吊索 的破断拉力查表，选用 6*19 的钢丝绳，其抗拉强度为 1400Mpa，Eso = 428d 2 ，d=20mm， 满足吊装要求。 3、钢柱安装方案 3.1 厂房整体安装流程图 3.2 钢柱及柱间支撑的安装 3.2.1 厂房柱吊装前的准备工作 （1）在基础上弹出建筑物的纵、横定位轴线和钢柱的吊装准线，作为钢柱对位、 校正的依据。钢柱支撑面、地角螺栓位置的允许偏差须在下表规定的数据以内： （2）基础表面找平及钢柱定位。 基础面中心标记鲜明，钢柱落位及柱脚安装方式见下图所示： 钢柱四面中心应标记鲜明；钢柱上绑扎好高空用临时爬梯、操作脚手架等，用于工人对钢柱垂直度的初调等。 3.2.2 钢柱吊装 根据钢柱子的形状、长度、质量、起吊方法及吊机性能等因素，采用钢丝绳绑扎，扎点设在柱的肩梁处，吊索绑扎处增设垫木块以保护钢柱及钢丝绳。 钢柱在吊装前应在构件表面标出安装用控制线作为校正的依据，同时钢柱每校正好一根应与前根柱用连系梁、柱间支撑、交叉撑等连接并固定。构件吊点易设置在构件重心以上靠近构件长度方向的四分之三左右。 图：钢柱吊装示意图 吊装拟采用旋转法吊装，钢丝绳绑扎点与钢构件接触点之间，应用软材料保护好钢构件，以防钢构件及钢丝绳受损，起重机边回转边起钩，使柱绕柱脚旋转而直立，立柱时，先将柱脚螺栓孔插入预埋螺栓，回转吊臂，使柱头大致垂直后初步对中，即对螺栓进行初拧。 钢柱运输到现场，起重机边起钩边回转边使柱子绕柱脚