双河口水电站水轮机检修项目及质量标准.doc

双河口水电站水轮机检修项目及质量标准 1.1? 设备维护检查及项目质量标准 序号 名称 检查内容 单? 位 质量标准 ? ? 1 ? ? 水 导 轴 ?承` 油??? 色 ? 无明显变化 ? 油??? 位 ? 毫? 米 运行油位150mm 、停机油位120mm 瓦??? 温 ℃ 不超过65 摆??? 度 毫? 米 ＜0.40 ? ? 2 ? 导 水 机 构 工作密封 ? 止水正常，自流排水畅通 双联臂、拐臂 ? 背帽无松动，剪断销未断 各连接螺栓 ? 无松动 检修密封 ? 无气压（运行状态） ? 3 补气装置 排水管 ? 水位正常 补气管 ? 补气正常 ? 4 ▽493.867 廊道 ? 蜗壳进入门 ? ? 无渗漏、变形及异常 ? ? 5 ? ▽491.200 廊道 ? 尾水进入门 ? ? 无渗漏、变形及异常 6 表计 及 管路 表??? 计 ? 指示正常 水系统管路 ? ? 无渗漏 油系统管路 气系统管路 ? 无渗漏 序号 名称 检修内容 单? 位 质量标准 ? 1 水导 轴承 油??? 质 ? 化验合格 轴承体 ? 无渗漏 ? ? 2 ? 密 封 装 置 工作密封 ? 充水后能起密封作用 检修密封 ? 充气后压力下降不超过额定气压的10% ? ? ? ? 3 ? ? ? ? 导 水 机 构 导叶立面间隙 ? 毫? 米 小于0.05，局布不大于0.1，长度小于总长度的25% 控制环 ? 动作平稳，无跳动 双联臂、拐臂 ? 剪断销无异常，动作平稳，背帽无松动 套??? 筒 ? 充水时无漏水 推拉杆背帽 ? 无松动 ? ? 4 ? ? 表 计 及 管 路 表??? 计 ? 指示正常 油水管接头 ? 无渗漏 气管接头 ? 无漏气 阀??? 门 ? 操作灵活，无渗漏 管系统 ? 色新，标志明显 5 工作 场所 卫生环境 ? 无杂物，障碍物清洁，整洁 ? 6 ? ? 过 流 部 件 汽??? 蚀 ? 汽蚀严重部位用不锈钢焊条补焊 联接部分 ? 抗浮块和螺栓无松脱，裂纹处进行气刨补焊 ? 1.2小修项目及质量标准 ? 1.3大修项目及质量标准 序号 名称 检查内容 单? 位 质量标准 ? ? ? ? 1 ? ? ? ? ? 水 导 轴 承 轴瓦间隙 ? 毫? 米 设计间隙为0.2～0.25 调整偏差不大于0.01 瓦面接触情况 点/平方厘米 瓦面接触均匀，大于1点/平方厘米局部不接触面积≤5%，总和≤15% 冷却器试验 Mpa 0.6Mpa保压30min无渗漏 挡油环与轴颈间隙 毫? 米 不小于0.5(单边) 轴颈处理 ? ? 粗糙度0.8以下 挡油圈与底板 ? 无渗漏 挡油圈与主轴间隙 毫? 米 0.3—0.5(单边) ? ? ? 2 ? ? ? ? 导 水 机 构 导叶立面间隙 毫? 米 小于0.05，局部不大于0.10，长度小于总长的25% 导叶端面间隙 ? 按照上3/5，下2/5比例分配 导叶开度误差 % ≤±3（与平均值相比） 接力器压紧行程 毫? 米 5±1 导叶端面密封条 ? 无破损且高于压板1-2mm ? 3 ? 转轮 止漏环间隙与平均间隙差 ? % ? ≤±20 转轮检查处理 ? 按工艺要求对各部份的汽蚀裂纹进行处理 泄水锥检查 ? 无裂缝，汽蚀按工艺要求处理合格 4 中心补气装置 各紧固件 ? 无松动 密封件 ? 部分或全部拆除时要作保压试验 ? ? 5 ? ? 密 封 装 置 工作密封 ? 0.1—0.?? 15Mpa时工作面与转轮法兰上 部抗磨板接触良好，止水良好 检修密封 ? 0.7Mpa无漏气，与转轮法兰外圆紧密结合，无压时与水轮机法兰间隙不小于2mm 转动环工作面结合缝 ? 无间隙 ? 序号 名称 检查内容 单? 位 质量标准 ? ? ? 6 ? ? ? ? 附 属 设 备 及 其 它 尾水管处理 ? 尾水管壁无向外漏水点，汽蚀按工艺处理合格，无裂缝。 油气水系统 ? 按工艺要求 仪表校验 ? 指示准确 喷油漆 ? 按工艺要求 其它增加项目 ? 按各次大修要求 透平油过滤 ? 各项指标化验合格 排水阀 ? 操作灵活，关闭后无渗漏 真空破坏阀 ? 动作灵活，无渗漏 顶盖自流排水 ? 排水正常，无堵塞现象 1.4扩大性大修项目及质量标准 序号 名称 检查内容 质量标准 ? 1 水导 轴承 水导瓦更换 按工艺修刮合格 ? 2 ? ? 导 水 机 构 导叶轴颈处处理 按工艺要求 轴??? 套 间隙大于允许值时更换 其??? 它 更换损坏件,分解,清扫刷漆 控制环与支持环 按工艺要求 ? 3 ? 水轮 机 主轴 主轴法兰面检查 无凸起、毛刺等表面缺陷 主轴联接螺栓伸长值 0.25-0.26mm ? 4 密封 装置 工作密封更换 发生烧损事故或明显老化时更换 检修密封围带 漏气后不能修复时更换 5 顶盖 检查清扫