土建工程构筑物施工.doc

土建工程构筑物施工 1 各类水池结构施工 本工程大量的水池结构施工是质量控制的重点内容，施工时应严格按照规范及本方案执行。 1.1施工工艺程序 施工放线→水池基坑开挖→基底清理→池底基础施工→池底分层回填夯实→垫层砼浇筑→水池底板钢筋绑扎、校正→池体施工缝下墙板支模→施工缝止水带安设→底板砼浇筑→施工缝凿毛、清洗→池壁墙体钢筋绑扎、校正→池壁墙体支模→池壁砼浇筑→砼养护→防水层施工→防水保护层施工→水池关水试验→回填→抹基层灰→池内贴面施工等 1.2、垫层施工： 1.2.1、砼垫层施工前应将基底清理干净，检查回填土密实度是否达到要求。 1.2.2、依照设计尺寸确定并固定边线，设置水平控制点。 1.2.3、依照砼地平操作程序浇注砼垫层。 1.3、模板支设 1.3.1、垫层浇完间隔1-2天，在垫层上测定水池底板中心线，然后根据设计尺寸进行放线，定出池壁线和底板边线，画出钢筋分布线，依线绑扎钢筋。 1.3.2池内柱基模板按常规方法一次支好，模板采用木模板，池壁施工缝留在底板上500mm。施工缝下池壁内模板采用短钢筋加铁板凳焊接支承。池壁边模采用钢模。施工缝处在墙体中部设置宽300mm，厚2mm止水钢板带，墙体上下各150mm，用短钢筋将钢板与墙体主筋焊接牢固。 1.3.3底板砼应一次连续浇筑完毕，不留施工缝，砼振捣采用插入式振捣器进行振捣。平板振捣器拖平，人工刮平收光。 壁厚钢管 壁厚 钢管 钢模 钢模 止水条BW-96施工缝300 止水条BW-96 施工缝 300 止水对拉螺栓2008#铁丝＠1500木模 止水对拉螺栓 200 8#铁丝＠1500 木模 钢模或240厚砖模垫层300 钢模或 240厚砖模 垫层 300 铁板凳＠1000二个100 铁板凳＠1000二个 100 水池底板支模及施工缝留置图 1.3.4池壁模板 水池侧壁为钢筋砼剪力墙，其模板支设方式类似于剪力墙施工，模板采用钢模板，对拉螺杆设钢板止水片，对拉螺栓设置处采用50mm厚、100mm宽木枋。 水池壁支模示意图 在对拉螺栓中部加焊止水环，止水环与螺栓必须消好严密。拆模后应沿砼结构边缘将螺栓割断。 止水环对拉螺栓示意图 1.3.5池顶板模板，采用10mm厚竹编板，板肋采用50mm*100mm木枋，支承系统采用￠48钢管，立柱间距800mm—1000mm, 横杆间距≯1200mm，板肋间距400mm。 1.3.6池壁上的穿墙管道预留洞口，预埋套管时套管上加焊止水环，止水环应与套管满焊严密。套管安装时，先将管道穿过预埋套管，按图将位置尺寸找准，临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以防水材料（按设计要求）填满后，用封口钢板封堵严密。 1.4、水池钢筋施工 1.4.1 底板钢筋绑扎： 1.4.1.1．底板可分段绑扎成型或整片绑扎成型。本工程底板上设有基础梁，采取分段绑扎成型，然后安放梁钢筋骨架就位。 1.4.1.2．绑扎前应弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。 1.4.1.3．绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，但应保证受力钢筋不发生位移。对双向受力的钢筋则不得跳扣绑扎。 1.4.1.4．绑好底层钢筋，摆放钢筋马凳或钢筋支架（撑）后，即可绑上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法与下层钢筋同。 1.4.1.5．底板钢筋上、下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置、搭接数量和搭接长度均应符合设计和施工规范的要求。钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。 1.4.1.6．池壁主筋插筋伸人基础长度要符合设计要求，根据划好的侧壁位置，将预留插筋绑扎牢固，以确保位置准确。必要时可附加钢筋，再用电焊固定。 1.4.1.7、下层钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇灌混凝土时，由专人看管钢筋并负责修整。 1.4.1.8、￠16—￠25筋采用对焊连接， ≯￠25的钢筋采用机械连接（设计确定），￠16以下钢筋采用单面搭接焊。焊条采用大西洋牌E43焊条。 1.4.2 池壁钢筋绑扎 1.4.2.1．水池池壁钢筋在底板浇筑混凝土后绑扎。绑扎前应放线，校正预埋插筋，位移较严重的，应进行技术处理。 1.4.2.2．绑扎顺序为先竖筋后水平筋，一般每排先立2～4根竖筋，在其上划上水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位水平筋，在其上划上竖筋间距，接着绑其余竖筋，再后绑其余水平筋。 1.4.2.3．池壁钢筋应逐点绑扎，两侧和上下应对称进行，钢筋的搭接长度及位置应符合设计和施工规范的要求。搭接处应在中心，两端用铁丝绑牢。 1.4.2.4．双排钢筋之间应按设计要求绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm。在钢筋的外侧绑