综合办公楼工程施工技术方案.doc

综合办公楼模板工程施工技术方案 （一）模板设计的基本原则 1、保证模板的平整度及刚度，保证砼出模后的整体效果。 先进的模板体系是保证工程质量的关键，因此，结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体系，满足该工程质量要求。地下室采用18mm厚木胶合板和钢模配合使用，上部结构剪力墙采用全钢模板，平板采用木胶合板。这种模板体系既可保证施工进度的要求，又可大幅度提高施工质量。 （二）模板周材供应及调配 由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板（钢管）周材需用计划表，周材需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格的周材进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。 （三）全现浇结构安装模板 1、工艺流程 清理模板 刷脱模剂 弹控制线 做沙浆找平层 安装角模 安装内模板 安装穿墙螺栓 安装外模板 调整模板垂直度 浇筑混凝土 拆模 清理模板 刷脱模剂一二次施工。 2、安装内侧模板的方法与外侧板内模结构相同。 3、在内侧模板的外端头安装活动堵头板，模板要严密，防止浇筑内墙砼时，砼从外端头部位流出。 4、安装外侧模板：模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿墙螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现起坎和漏浆现象。 5、模板拆除 （1）在常温条件下，墙体砼强度必须达1Mpa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。 （2）拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。 （3）拆除模板的顺序与安装模板的顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，用撬棍撬动模板的下口，注意保证拆模时不晃动砼墙体。 7、模板吊出存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75度-80度，及时进行清理，涂刷隔离剂。 8、模板定期检查维修，保证使用质量。 9、模板施工注意的质量问题 （1）角模与模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢固，加强检查，及时处理。 （2）门窗洞口变形：门窗洞口模板的组装与模板固定不牢固。必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。 （3）严格控制模板上口标高。 （四）特殊部位模板 所有特殊模板都必须先作单体设计和翻样施工图，翻样图以设计和图纸会审纪要及修改通知单为依据。模板工程必须符合GB50204－92施工验收规范，跨度大于4m的梁，按1‰—3‰全长跨度在跨中起拱。 1、模板的拉结 高度≥800mm的梁在梁高1/2处设拉结筋一道，拉结间距≤800mm。 剪力墙拉结筋按纵横500×500间距布置。 拉结采用Φ12～14的筋制作。 2、楼梯模板 本工程楼梯间剪力墙采用木模施工，因此楼梯梯板及平板采用后浇的方法。楼梯梯板及平板钢筋在剪力墙施工时预留，不便于预留的的地方待砼拆模后植筋。 （五）预埋件和预留孔洞的设置 1、竖向构件预埋件的留置 采用绑扎固定的方法：用铁丝将预埋件锚脚与钢筋架绑扎在一起（如下图所示）。为了防止预埋件位移，锚脚尽量长一些。 绑扎固定预埋件 2、水平构件预埋件的留置 （1）梁顶面预埋件采用圆钉固定的方法（如下图所示）。 梁顶面预埋件示意图 （2）板顶面预埋件的留置：采用将预埋件锚脚做成八字形，与楼板钢筋焊接。用改变锚脚的角度，来调整预埋件的标高（如下图所示）。 板顶面固定预埋件示意图 3、预留孔洞的留置 （1）梁、墙侧面采用钢筋焊成的井字架卡住孔模（如下图所示），井字架与钢筋焊牢。 井字架固定孔模 （2）板底面采用在底模上钻孔，用铁丝固定在定位木块上，孔模与定位木块之间用木楔塞紧（如下图所示）。当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上（如下图所示）。 楼板用螺丝固定孔模示意图 支撑固定方孔孔模示意图 （六）电梯井筒模施工 1、工艺流程 （1）模板拼装 下部模板拼装→对角线找方→上部模板拼装→安装纵横龙骨→安装脱模器→安装其它零部件→刷脱模剂 （2）模板安装及脱模 2、收缩筒模→起吊入模→就位调整→安装定型板→紧固穿墙螺栓→浇筑砼→拆除穿墙螺栓及定型板→收缩脱模→吊出筒模→清理刷脱模剂→再次使用 3、操作要点 （1）工程上直接拼装筒模时，基层应处理平整，事先放出模板位置线。 （2）筒模四角都调到垂直位置后，用四道横向方钢龙骨围拢，在用方钢管卡子固定，使铰接筒模成为一个刚性的整体。 4、模构造示意图如下 筒模构造示意图 1-花篮螺栓脱模器；2-铰链角模；3-模板；4-方钢横龙骨；5-方钢纵龙骨 （七）、主体梁板模板 本工程梁板支撑体系采用扣件式满堂脚手架，钢支撑排架纵横向立杆间距由计算确定；所有支撑脚手架均要按照验算要求设置剪刀撑。支撑脚手架上架设50ｍｍ×100ｍｍ短木方，间距250，上铺