土建工程设备安装施工方案.doc

土建工程设备安装施工方案 设备安装的基本要求 1 施工设备 1.1 对安装的设备内容及设备的技术要求已心中有数。 1.2 对安装所需的工具、仪器、材料已准备就绪。 1.3 土建的混凝土基础已完毕。 1.4 对一些重大设备所采用的吊装方案及人员，要具都已落实。 1.5 具体设备的安装程序已向有关施工人员进行技术交底。 1.6 进口设备安装参照招标书中说明的有关国家标准。 2 基础的验收 2.1 基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合图纸技术要求 和国家有关规定。 2.2 设备基础表面及预留孔内应清洁，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应 防护好。 2.3 基础验收应在保养期之后进行。 2.4 填写好基础验收资料。 3 基准线和基准点的确定。 3.1 安装前根据基础资料和设备的技术资料确定安装基准线和基准 点。 3.2 室内有多台设备安装时应二个永久基准点和永久中心标板，所有 设备均以此为基准进行。 3.3 基准线和基准点的测定可用钢丝、线锤以及各种仪器、仪表测定。 具体采用何种测定方法视设备的安装精度而定。 3.4 基准线标点和基准点的测量应符合 TBJ15-66《冶金工业建筑安装 施工测量规程》规定进行。 4 设备的清洗和防锈 4.1 设备在安装前应对其表面和有关的零部件进行清洗，对于整体安装的设备，其零件要进行清洗时，必须得到批准才可拆卸清洗。 4.2 对于需要清洗的零部件，应根据技术要求选用最佳的清洗液作清 洗方法，清洗洁净后方可涂以规定的润滑剂，必要时涂以合适的防锈 润滑剂。 4.3 有禁油要求的设备、管路及附件应进行脱脂。脱脂剂的适用范围、 脱脂方法和检验按技术要求进行。脱脂后应将脱脂件上的残留脱脂剂 清洗干净。 4.4 设备中工面上如有锈蚀，应进行除锈。除锈时不应损坏其表面。 4.5 设备安装完毕后应对损坏的防锈面补涂锈漆和漆。 5 设备的找正、平 5.1 设备就位前首先要除去底部的油污、油漆、泥土及地脚螺栓预留 孔内的杂物。二次灌浆处的设备基础表面应清除浮浆，凿成麻面，不 得有油污，以保证二次灌浆质量。 5.2 设备安装后其纵、横向偏差、标高偏差、水平度、铅垂度等应符 合图纸要求或规范要求。 5.3 设备的基准测点一般选在加工精度较高的表面，或主要结合面， 轴颈表面，支承滑动部件的导向面，设备的主要工作面，以及设备技 术资料中给定的基准面。 5.4 测量直线度、平行度同轴度时可采用拉钢丝方法测定，但钢丝太 长时应考虑钢丝挠度的影响。 6 设备固定 6.1 设备的固定采用地脚螺栓、垫板和二次灌浆。 6.2 地脚螺栓的预留孔应干净无垢，孔的半径应比螺栓大 15MM，螺 栓底部不得碰上孔底。 6.3 二次灌浆时地脚螺栓不得倒歪，螺栓中心距离应在要求范围内。 6.4 拧紧地脚螺栓应在二次灌浆混凝土达到设计强度之后。 6.5 垫板的放置便于设备的找平找正，且应放在地脚螺栓附件并不影响到二件灌浆。 6．6 地脚螺栓坚固后，螺栓应露出螺母，露出长度为 1.5～5 倍的螺距。 吸泥机安装 1 安装要求 1.1 吸泥机 1.1.1 吸泥机刮板离池底最高处距离为 4mm。 1.1.2 吸泥机跨度允差2mm。 1.1.3 吸泥机的安装必须符合供货商提出的安装精度规定。 1.2 轨道 1.2.1 轨距离差5mm。 1.2.2 轨道纵向不平度1/1000。整条轨道20mm。 1.2.3 同跨两平行轨道的标高相对误差5mm。 1.2.4 在池子伸缩缝处轨道应断开，间隙为 3±1mm。 1.2.5 钢轨必须接地，接地电阻不大于 4Ω，轨道接头处应焊直径 8mm 钢筋跨接。 2 检验要求 2.1 吸泥机必须能在其全行程范围内平稳运行，无明显的抖动和卡阻 现象。 2.2 吸泥机的刮板必须能尽可能多地在池子全长范围内工作。 2.3 钢轨两端的安全限位器和自动停止装置必须安全可靠。 频给水设备安装 1 安装要求 机组按设备制造厂的安装要求安装，工程师如认为必要时，机组应设避震垫。 2 检验要求 设定压力后，开启放水龙头，压力降低，变频器应改变原来状 水泵转速奕平稳上升至设定压力。 其余设备安装根据制造厂家的说明及设计图纸要求进行。 管道施工 1 施工艺标准 本工程管道安装应严格按图施工，符合设计和使用要求，施工工艺按公司企业标准参照的国标图集有：R403 018-21；R403 002-5； S31-32-29；S312-8-1、2、6；S31-8-8；S147-17-14、15、11；S311-32-3、 4、5、6、8；S311-32-17、19、20、21；S-31、32、33、34、35、36、 37、38；S161-55-18；GB41-86；GB93-87；90S319-21、22、4；87J432； S161-55-18；GB41-86；