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综合办公楼确保工程质量的技术措施 1、钢筋工程质量保证措施 凡结构设计施工图纸配各种受力钢筋，抗震筋均应有钢筋出厂合格证及支撑性能现场抽样试验报告单、试验报告由有资质的见证员现场取样，并送具有资质的建筑材料实验室试验，试验报告应附在所代表批号的出厂合格证书后。 钢筋必须具备出厂合格证，进场后钢筋必须送建材检测单位进行检验合格后方可进行加工。在钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应进行化学成分检验或其它专项检验，并作书面鉴定处理报告。 焊工必须持有上岗证，在施工前组织施焊人员进行理论、实践培训，方可参加焊接操作。焊条、 焊丝必须按材质及设计、规范要求选购和使用，并按规定要求进行烘烤。分区、定位、定岗按焊接工艺正确施焊。焊接接头应无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。电弧焊接头，焊缝表面无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、灰渣及咬边。焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度，接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扎数的10％，且不应集中，弯钩的朝向应正确且绑扎接头应符合施工规范的规定，每个搭接长度不小于规定值。 严格“三检”、“复核”制度，各工种应进行自检、互检、交接班时，工种之间、工长之间进行交接检，并做好记录。成品或半成品必须经过班组自检，工序互检，合格后方可申请专检，不得用专检代替自检和互检。 用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩角和平直长度应符合施工规范的规定。 板上开孔附加钢筋示意图 2、模板工程质量保证措施 （1）材料质量保证措施 综合本工程的结构特点，选用的模板材料有：胶合板、50×100方木、70×150方木、钢管等。针对本工程的特殊性，对模板材料的要求更加严格，各种模板材料进场时，应对其外观质量，几何尺寸等进行检验，并确保投入使用的模板材料都符合要求。 胶合板 确保其形状尺寸，胶结情况等符合使用要求，其各项技术性能指标要求更加严格。 方木（50×100mm、70×150mm） 材料进场时，应检验其主要几何尺寸，不允许出现疤痕、弯曲、腐烂等情况，不符合要求的禁止使用。 钢管 对于钢管的要求是要有足够的刚度和强度。 （2）模板安装质量保证措施 钢筋保护层块可在安装模板前绑在钢筋外面，预埋套管，铁件中间必须焊止水环，并安装牢固、位置准确，以免施工时移位和脱落。模板安装后要求表面平整、拼缝严密，有足够的刚度和稳定性。当层间高度小于3m时，采用钢管支架支撑或木支撑，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱在同一竖向中心线上，而且要确保多层支架间在竖向和水平向的稳定。上部结构模板要求：保证工程结构和构件各部分形状，尺寸和相互位置的正确，有足够的强度，刚度和稳定性，并能可靠地承受新浇筑混凝土的自重荷载和测压力，以及在施工中产生的其他荷载；模板接缝应严密，不得漏浆。 （3）模板拆除及保养 模板的拆除 模板的拆除顺序一般是先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆侧模，后拆底模。 框架结构的拆模顺序：柱模 → 楼板模 → 梁侧模 → 梁底模 模板拆不下来时，可用木棰敲击模板，拆除的模板切不可高空抛下，以免伤人及损伤模板。 模板的保养：胶合板、方木的保养，模板竖向安装时，加劲肋的凹面须向下安装。 拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬橇，以免损坏模板边框。操作和运输过程中，不得抛掷模板。模板每次拆除以后，必须进行清理，涂刷脱模剂，分类堆放。在模板面进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离。拆下的模板如发现脱焊、变形等时，应及时修理。拆下的零星配件应用箱或袋收集。 钢管的保养：使用后拆卸下来的钢支撑，要将有损伤的挑出，重新维修，严重损伤的要剔除更换。所有支撑螺栓、内（外）管件粘有混凝土以及锈斑等应清除干净，用后上油保养。保管时，原则上分类竖放，平放时要整齐迭置，不可过高。搬运时，钢支撑应缩到最短尺寸，运输中支撑上不得堆重物，搬运时不能投掷。 （4）模板的检查、验收制度 模板安装完毕后应在班组自检的基础上，由施工员进行检查、评定，专职质检员进行核定。只有模板质量在符合质量检验评定标准的规定后，才允许进行下一道工序的施工，否则要进行返工，模板工程的检验包括自检、专质检和交接检。 施工员应依照作业指导书、规程、规范和图纸设计要求等在模板开始施工前以书面形式对班组进行技术交底，班组严格按照技术要求进行施工，模板安装结束后，施工员应组织班组长及操作者进行自检，做好自检记录。并对模板进行检验，填写《检验批质量验收记录》。 自检合格后，由施工员整理好相关的技术资料提交质检员检查，并会同质检员按照质量要求进行专职检验，符合要求后才能转入下道工序，同时