陶瓷注浆模具制作泥浆性能、成型方法.pdfVIP

陶瓷注浆模具制作、泥浆性能、成型方法 一、石膏模具 1、石膏的特性 : 石膏是模型制作的主要原料，一般为白色粉状晶体，也有灰色和淡红黄色等结晶体，属于单斜晶 系，其主要成分是硫酸钙，按其中结晶水的多少又分为二水石膏和无水石膏，陶瓷工业制模生产应用 一般为二水石膏，就是利用二水石膏经过 180 摄氏度左右的低温煅烧失去部分结晶水后成为干粉状， 又可吸收水而硬化的特点。除天然石膏外，还有人工合成石膏。一般石膏调水搅拌均匀的凝固时间为 2-8 分钟，发热反应为 5-8 分钟，冷却后即成结实坚固的物体。 理论上石膏与水搅拌时进行化学反应需要的水量为 %；在模型制作过程中，实际加水量比此数值 大的多，其目的是为了获得一定流动性的石膏浆以便浇注，同时能获得表面光滑的模型；多余的水分 在干燥后留下很多毛细气孔，使石膏模型具有吸水性。 吸水率是石膏模型一个重要的参数， 它直接影响注浆时的成坯速度。 陶瓷用石膏模的吸水率一般 在 38-48%之间。 石膏粉放置在干燥的地方，使用时不要溅到水，石膏袋子要干净，严防使用过的石膏残渣或其它 杂物混入袋中。 2 、石膏浆的调制 : （1） 准备好盆和石膏粉； （2 ） 在盆中先加入适量的水，再慢慢把石膏粉沿盆边撒入水中，一定要按照顺序先加水再加石 膏。 （3 ） 直到石膏粉冒出水面不再自然吸水沉陷，稍等片刻，就用搅拌棒搅拌，要快速有力、用力 均匀。成糊状即可。 （4 ） 石膏在调制时的比例为：水：石膏 =1 ：左右。 （5 ） 注意挑除石膏浆里的硬块和杂质。 3、模型翻制操作 : 常用的材料和工具有：钢锯条、锯条刀，直尺三角板、毛刷、海绵、脱模剂等。 a、清理工作台，把石膏母模清理干净，在石膏母模上均匀涂抹脱模剂，一定注意各个部位必须 均匀涂上，不能遗漏。 b、按顺序合模夹紧，并安放好各种模具内配件。 c 、调制石膏浆，缓缓注入围好的空腔内，并不断搅动或震动石膏浆，使气泡排出，直至注满母 模。 d、静置一段时间，等石膏发热固化后，可开模，如不容易打开，可以用轻敲、气冲、水冲泡等 方法打开。 e、每块模具做完，都要及时用钢锯条刮平修整，模具子口要吻合。 f 、做好的模具要烘干后用，烘干时温度不得高于 60 摄氏度，以免模具粉化报废。 注意：整个制作模具的过程要求胆大心细，必须牢记涂抹脱模剂、开牙口、刮平。要求模具整体 光滑，表面平整，内部光洁，不允许有飞棱和毛边。 二、注浆泥浆的质量要求 1. 细度 有恰当的细度并有一定的颗粒级配，泥浆细度是涉及泥浆流动性、制品收缩、高温液相、产品吸 水率等的重要因素。它将会影响泥浆的悬浮性、渗透性及坯体的抗折强度，注浆成型所要求的泥浆细 度比较严格。泥浆细度过粗，抗折强度低，造成较多的半成品破损，加工性能差。待别是双面吃浆产 品及立浇座便器等在双面吃浆部位，易造成接触不实，分层而在烧成中出现分层或凸起等现象，同时 在烧成过程中，颗粒间接触面少，瓷化不完全，产品吸水率大，易出现风惊、炸裂。 泥浆细度的控制，首先是入磨前控制硬质原料的粒度。它不仅影响到球磨的时间，而且影响到球 磨后泥浆中的颗粒级配。 目前我国在卫生陶瓷的实际生产中，对粒度的控制普通用万孔筛（ 250 目）筛余来表示。其实是 不科学的。因为我们从有关资料及实践中得知，卫生陶瓷泥浆中 350 目筛筛余量在５ - １０％，小于 １０微米颗粒占４４ - ５５％的泥浆性能优良。为达此目的，一方面要从配方上着手，另一方面要设 法控制球磨前硬质原料粒度。 对泥浆粒度的检验也应按上述方法进行。 这对泥浆性能的稳定较有好处。 2. 水分 在保证流动性及成型性能的前提下 , 水分越少越好 , 通常为 28%～ 35%，生产上习惯用控制泥浆密 度来控制含水率，泥浆密度一般为～ 1.85g/cm3 ，一般小件制品可取下限，而大件制取其上限。 3. 流动性 泥浆