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传动轴花键轴零件的工艺及夹具设计 目录 课程设计说明书正文1 一零件的分析，并进行结构工艺性审查 1 1. 1零件的作用2 2.2零件的结构特点2 3.3确定主要、次要加工表而及其加工方法 2 二 牛产纲领和牛产类型，确定工艺的基木特征2 三确定毛坯的制造形式以及绘制毛坯图3 四拟定工艺路线3 （一）基准的选择 3 二确定表面的加工方法以及加工余量 4 （三） 制定工艺路线5 （四） 工艺设备的选择 6 （五） 填写工艺过程卡 7 五 确立切削用量及基本工序7 1工序一下棒料7 2工序二夹一端车端面，钻中心孔B3/7. 5并较中心孔8 3工序三掉头装夹,车端面，保证总长170mm 9 4工序四以中心孔定位装夹工件。粗车外圆各部分。去毛刺10 5工序五半精车①45、①51外圆,精车①40外圆，并倒角11 6工序六以中心孔定位装夹工件,精车①35外圆12 7工序七一夹一顶装加工件,铳花键13 8工序八热处理:调制处理淬火，淬硬深度1. 5?2. 5 HRC30 14 9工序九以两中心孔定位装夹工件，粗磨，精磨15 10工序十按图样要求检查各部尺寸及精度并入库16 11填写机械加工工序卡片 16 六夹具的设计 16 6?1确定设计方案17 6. 2确定夹具的结构方案，绘制结构草图。17 6. 3审查方案与改进设计18 6. 4夹具的精度分析：18 6. 5夹具的精度验算 19 6. 6夹具体零件的设计19 6. 7铳花键的对刀：20 6. 8加紧机构设计21 6. 9操作夹具动作说明21 七课程设计心得体会21 参考文献22 一零件的分析，并进行结构工艺性审查 零件的分析包括零件结构及其工艺性分析和零件的技术要求的分析 该零件是轴类零件，外圆柱而和内孔需要在普通车床上进行车削。同时它 也是花键轴,键槽部分需要用铳床铳出。 零件的技术要求分析是制订工艺规程的重要环节。 主要包括三方而的内容： 精度分析，包扌舌被加工表面的尺寸精度、形状精度和相互位置精度的 分析。 表面粗糙度及其他表面质量要求的分析。 热处理要求和其他方面要求(如动平衡、去磁等)的分析。 首先进行精度分析，题目中的花键轴有两个同轴度的要求,精度比较高, 需要比较精密的夹具去装夹零件加工；花键槽侧面还有一个平行度要求，不仅要 求有一定的装夹精度，还要一定的机床和刀具精度。而花键槽的高度精度很高, 需要特殊加工才能满足,如外圆磨削。其余尺寸用普通车床就可满足。 然后进行表面粗糙度及其他表面质量要求的分析。可以看出的是花键轴 中花键槽的表面粗糙度耍求比较高，达到0.其余大都是3. 2,这需要先在普通 车床上进行粗车、半精车、精车，最后通过外圆磨削实现。 最后进行热处理要求和其他方面要求的分析。这个花键轴的花键槽部分 需要淬硬深度为1?5~2?5,硬度要HRC30,这要考虑需要进行表面淬火，需要注意 的是选择淬火的吋机，需要将淬火安排在合适的工序中 1. 1零件的作用 题目所给的零件是花键传动轴,起传动的作用。 2.2零件的结构特点 花键轴的键槽部分有硬度要求,键槽部分和①35光轴的精度要求较高, 因此在半精车后应先铳键槽，将键槽部分调质处理后，最后粗磨和精磨键槽部分 和①35光轴。 3.3确定主要、次要加工表面及其加工方法 0 38键槽部分和①35光轴部分为主要加工表面，在经过粗车和半精车后 需要调质处理再粗磨和精磨;其他的加工表面为次要加工表面，经过粗车、半精车 和精车。 二 生产纲领和生产类型，确定工艺的基本特征 零件的生产纲领NQXnX l+a%+b%324（件） 式中--产品的生产纲领Q300（件）； 一每台车床屮该零件的数量nl; 一备品的百分率a%5%; ―废品的百分率b%3%。 生产类型为大批量生产，毛坯制造方法为自由锻，其精度中等，加工余量 中等;用部分通用机床和部分高生产率机床;先采用三爪卡盘粗加工，后以中心孔 和内孔定位精加工;较多采用专用夹具。 三确定毛坯的制造形式以及绘制毛坯图 毛坯的选择不仅影响毛坯制造的工艺、设备及制造费用，而且对零件机械 加工工艺、牛产率和经济性也有很大影响。 选择毛坯要从机械加工和毛坯制造两个方面综合考虑，以求得到最佳效 果。 确定毛坯的主要任务是:根据零件的技术要求、结构特点、材料、生产纲 领等方面的要求、合理地确定毛坯的种类、毛坯的制造方法、毛坯的尺寸等。 根据零件要求和生产要求应选择锻件毛坯。 锻件适用于强度要求高、形状比较简单的零件毛坯。锻造方法有自由锻 和模锻两种。自由锻毛坯精度低、加工余量大、牛产率低,适用于单件小批量生 产以及大型零件毛坯。模锻毛坯精度高、加工余量小、生产率高、但成本也高, 适用于大批大量生产的中小型零件毛坯。 根据生产批量和技术要求,应选择自由锻毛坯进行加工 材料是40MnB结构合金钢,选择锻件毛