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3C认证工厂审核要点
工厂质量保证能力
2.1人员职责和资源
职责
a)是否规定了与质量活动有关的各类人员职责及相互关系? 是¨否¨
是否已指定质量负责人并赋予了相应的职责和权限?是否执行了相应的职
责? 是¨否¨
如果是,请给出保证认证标志妥善保留和使用的文件号:
资源
是否配备了必须的生产设施、查验设施;具备必要能力的人员;必备的生产、检
验、储藏的环境? 是¨否¨
2.2文件和记录
2.2.1
是否已成立、保持了文件化的质量计划/近似文件,以及保证产品质量有关
过程有效运作和控制的文件?
是¨否¨
如果有文件,请给出参照文件号:
2.2.2
产品设计标准或规范是否等同或高于该产品的国家标准要求?
是¨否¨
2.2.3
是否成立并保持文件化的文件和资料的控制程序,以保证:
是¨否¨
a)文件在发布前和更改是否由授权人员审批其适宜性? 是¨否¨
b)文件的更改和修订状态是否得到辨别,防备作废文件非预期使用?是¨ 否¨
c)是否在使用处可获得相应文件的有效版本? 是¨否¨
如果有文件,请给出参照文件号:
..
.
是否成立并保持了文件化的质量记录的表记、 储藏、保留和办理程序?是¨否¨
如果有文件,请给出参照文件号:
质量记录是否规定了适合的保留期限并保留有效期内的记录? 是¨否¨
2.3采买和进货查验
是否已拟订了对重点元器件和材料的供给商选择、评定和平时管理的程
序? 是¨否¨
工厂是否按照文件要求对供给商进行选择、 评定和平时管理,并保留对供给商选
择和平时管理记录? 是¨否¨
是否已成立了进货的重点元器件和材料查验 /考证程序及定期确认查验的
程序? 是¨否¨
工厂是否按照文件要求对供给商提供的产品进行查验和考证?记录是否完整有
效? 是¨否¨
当重点元器件和材料查验由供给商查验时,工厂对供给商是否提出明确的
查验要求?
是¨否¨
工厂是否保留供给商提供的合格证明及有关查验报告等?
是¨否¨
2.4生产过程控制和过程查验
2.4.1
如果工序没有文件规定就不能保证质量时,是否拟订了工艺作业指导书?
是¨否¨
2.4.2
工作环境是否知足规定要求(对环境条件有要求时)?
是¨否¨
2.4.3
是否对适宜的过程参数和产品特性进行监控(可行时)?
是¨否¨
2.4.4
是否成立并保持了对生产设施进行维护保养的制度?
是¨否¨
..
.
是否在生产的适合阶段对产品进行查验,保证产品及零部件与认证样品的
一致性? 是¨否¨
2.5例行查验和确认查验
是否拟订了文件化的例行查验和确认查验程序? 是¨否¨
如果有文件,请给出参照文件号:
例行查验和确认查验要求是否知足相应产品的认证实施规则要求?是¨否¨是否已按相应的文件正确实施了例行查验和确认查验,并保留查验记录?
是¨否¨
2.6查验试验仪器设施
2.6.1
查验试验仪器设施是否与所要求的查验、试验能力一致?
是¨否¨
2.6.2
是否拟订查验试验仪器设施的操作规程并按之正确操作?
是¨否¨
2.6.3
校准和检定
a)查验和试验设施是否认期校准或检定并可溯源至国际或国家基准?是¨ 否¨
自行校准的查验和试验设施是否规定了校准方法、查收准则和校准周期?是¨否¨
c)查验和试验设施的校准状态是否能被使用及管理人员方便辨别? 是¨否¨
d)是否保留了查验和试验设施的校准记录,并完整有效? 是¨否¨
运行检查
关于例行查验和确认查验设施,是否按规定了有效的运行检查要求,并按要
求执行? 是¨否¨
b)运行检查结果不能知足规定要求的, 是否追忆至已检产品,必要时从头查验?
是¨否¨
..
.
是否规定了例行查验和确认查验设施功能无效时需采取的举措?是¨否¨
d)是否保留了运行检查结果和调整举措记录? 是¨否¨
2.7不合格品的控制
是否成立了不合格品控制程序,其内容是否切合规定要求? 是¨否¨
对不合格品的表记、隔绝和处理以及采取的纠正和预防举措是否切合程序
的规定? 是¨否¨
是否保留了重要部件或组件的返修记录及不合格品的处理记录?
是¨否¨
2.8内部质量审核
是否成立并保持了文件化的内部质量审核程序,并记录审核结果;其内容
是否切合规定要求? 是¨否¨
如果有文件,请给出参照文件号:
2.8.2
是否保留了投诉记录并作为内审的信息输入?
是¨否¨
2.8.3
对内审发现的问题是否采取纠正和预防举措并进行记录?
是¨否¨
2.9认证产品的一致性的管理
是否成立了产品重点元器件和材料、构造等影响产品切合规定要求因素的
变更控制程序? 是¨否¨
如果有文件,请给出参照文件号:
是否在认证产品变更实施前向认证机构申报并获得批准? 是¨否¨
2.10包装、搬运和贮存
2.10.1
成品的包装和标志过程(包括所用材料)
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