T梁、预制小箱梁等施工标准化要求.docxVIP

精品文档 精品文档 PAGE PAGE19 精品文档 PAGE T梁、预制小箱梁等施工标准化要求 一，一般要求 1.1适用于预制T梁、预制小箱梁等预制构件施工 。 1.2预制场建设按本实施细则（工地建设篇）达成，具备生产的条件。 1.3预制梁施工使用的千斤顶、油泵（数控张拉设备）、钢筋加工机械及压浆泵等机械设备均应进场。 1.4张拉采用穿心千斤顶，整体张拉或放张采用具有自锚功能的千斤顶；千斤顶的额定张拉力宜为所需张拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。与千斤顶配套使用的压力表应采用防震型产品，其 最大读数为张拉力的1.5～2.0倍，标定精度不低于1.0级。张拉机具设备应与锚具产品配套使用，并在使用前进行校正、查验和标定。 1.5张拉用的千斤顶与压力表在使用前，由国家授权的法定计量技术机构定期标定，配套标定、配套使用。 1.6预制梁板前，要实地校核设计梁板角度、长度、宽度，配筋等。 1.7钢筋骨架在台座上用胎架绑扎成型 ，整体吊装就位。 1.8防撞护栏钢筋、支座钢板、边梁泄水孔及伸缩缝钢筋等预埋件要提早预埋，就位正确，埋设牢固。防撞护栏及伸缩缝等预埋筋要采用定位钢筋协助定位。边梁泄水孔预埋位置要正确，孔径一致。 1.9横隔板钢筋绑扎要使用定位胎架，保证高低、间距一致，切合设计要求。 1.10预应力筋制作下料时，长度要经过计算确定。用切断机或砂轮锯切断，严禁使用电弧切割。 1.11锚具、夹具、连结器在寄存、搬用及使运过程中要妥善保 管和表记，防备锈蚀、沾污、损害、混杂，临时性的防备举措 应不影响其安装和永远性防腐的实施 。预应力筋用锚具产品应 配套使用，同一构造或构件应采用同一世产厂的产品 ，工作锚 不得作为工具锚使用 。 二施工工序 后张法预制梁板施工工序如下框图 施工要点 3.1预制场及梁底座制作、 排水等按本实施细则 （工地建 设篇）的要求履行。 3.2后张法预制梁板。 钢筋绑扎。 钢筋的制作与绑扎。钢筋在模架上进行绑扎，整体吊 装就位。注意防撞护栏钢筋预先埋入。 (2)与涟漪管等相互扰乱的钢筋不得切断， 应采取合理措 施避开。 伸缩缝及防撞护栏预埋钢筋应使用钢筋定位协助定位，并与梁板钢筋骨架连结（绑扎或焊接）牢固。桥面板剪力筋要提早预埋并绑扎或焊接牢固，不得直接插入混凝土，并注意后续工程施工时的保护，不得任意弯折。 横隔板钢筋要保证高低、间距一致，切合设计要求， 保证安装后对位正确。横隔板厚度的应小于 30cm，且不得 中间镂空。 (5)小箱梁必须提早预埋直径应不宜大于 5cm的PVC管， 预留泄水孔（通气孔）。不得用水钻钻泄水孔（通气孔）。 预应力管道的安装。 (1)预应力管道采用涟漪状高密度聚乙烯塑料管， 在安装 前应经过检查，保证不变形、不渗漏；搬用过程中采用非金 属绳捆扎，或采用专用框架装载，不得抛摔或在拖拉。 按照本实施细则（工地建设篇）要求，在库内寄存，并且要远离热源及可能遭受各样腐化性气体、介质影响的地方，寄存时间不宜超过6个月。运到施工工点即将使用时，不得直接堆于地面，要用方木支垫并覆盖，临时堆放时间不得超过3天。 管道安装后要线形顺畅，坐标正确，定位筋固定牢固，浇筑混凝土期间不产生位移。 尽量减少涟漪管接头，接头要采取密封办理举措，保证接头牢固、密闭。管道的连结，采用大一级直径的同类管 道做接头，接头长度为被连结收道直径的5～7倍，用专用焊接机进行热熔焊接或具有密封性能的塑料构造连结器连结， 保证接缝紧密不渗浆。连结时不能使接头处产生角度变化及在混凝土浇筑期间发生管道的转动或移位。 锚具、夹片、连结器安装。 (1)出厂时附带本批产品的产品质量保证书、 产品技术手 册、各项技术指标的试验报告及出厂查考证书。 安装前要擦拭洁净。 锚具、连结器和孔道三者要同心。锚垫板要与端头钢模板栓接牢固，定位正确，夹定型胶垫保证密贴不漏浆；螺 旋筋必须紧贴锚垫板，连结牢固并与管道同心。 (4)位于梁体翼缘板下方的负弯矩区齿板， 要做成嵌入式， 以利于封锚，锚垫板与定型钢模板栓接牢固，加强振捣保证 负弯矩区混凝土的密实。负弯矩张拉区钢筋要位置正确，电 弧搭接焊长度必须知足要求，钢筋顺直，不得任意挠动。 模板的安装。 梁板模板外模、内模采用整体式定型组合钢模板。不允许使用木质芯模。 端模根据角度、长度不同做成定型组合钢模板，模板使用前要进行试拼。端模板预留钢筋孔位置要垫帽式橡胶圈，防备从钢筋预留孔漏浆。 小箱梁、T梁翼缘板齿板必须采用定型钢模板，并根据钢筋布置切割，齿板内要垫与齿板一致的橡胶垫，防备齿缝漏浆。 边梁模板必须预留半弧形滴水槽，滴水槽要顺直。 梁板边角宜采用弧形倒角。斜角角度过大的梁板板端锐角应做倒角办理。 模板拼装前用专用脱模剂均匀涂刷，脱模剂不得污染钢筋和混凝土表面。 预制箱梁芯模接缝要用回力胶条背贴密封。要采取有