T污泥堆肥处理实施总结方案.docxVIP

精品文档 精品文档 PAGE PAGE12 精品文档 PAGE 200T/d污泥无害化办理 技 术 方 案 二〇一六年十一月 目 录 一、工程概略 0 二、办理标准 0 三、污泥堆肥工艺方案 0 选择方案的原则 0 工艺流程及说明 0 四、污泥堆肥工程设计 1 工艺设计 1 生产车间 1 污泥办理构、建筑物 2 污泥原料仓库 2 污泥压迫车间（高效功能菌群污泥分解器治污厂房） 2 除臭滤池 2 储泥罐 错误!未定义书签。 进泥池 错误!未定义书签。 其他建筑 3 电气设计 错误!未定义书签。 自控设计 错误!未定义书签。 设计依据 错误!未定义书签。 建筑设计 错误!未定义书签。 设计依据规范、标准 错误!未定义书签。 建筑设计 错误!未定义书签。 构造设计 错误!未定义书签。 总图设计 错误!未定义书签。 设计依据 错误!未定义书签。 设计原则 错误!未定义书签。 总平面布置及竖向设计 错误!未定义书签。 绿化美化 错误!未定义书签。 主要经济技术指标 错误!未定义书签。 通风设计 错误!未定义书签。 配套工程 错误!未定义书签。 五、污水办理厂主要设备材料表 3 主要工艺设备 6 电气设备主要材料表 错误!未定义书签。 仪表自控系统清单 错误!未定义书签。 一、工程概略 污泥办理系统产生脱水污泥量 200吨/天，含水率 80%，污泥采用好氧发酵 堆肥工艺，日产吨/天营养土（含水率小于 40%）。 二、办理标准 （1）出料含水率≤40%； （2）产品卫生指标应切合高温堆肥卫生标准 GB7959-87。 三、污泥堆肥工艺方案 选择方案的原则 （1）在常年运行中，要保证污泥的办理效果稳定，技术成熟可靠； （2）尽量降低投资和运行费用； （3）将二次污染风险降到最低； （4）实现操作人员脱离污泥好氧发酵区，根绝人员伤亡事故发生，运行管理方便。 工艺流程及说明 本项目办理含水率80％的脱水污泥200t/d，脱水污泥经过污泥专用车送到混料车间，在混料车间与回流熟料按一定比率进入混料机混淆，混淆好的物料经过布料机输送到好氧发酵仓内，在发酵仓内强制通风使物料充足好氧发酵，同时经过翻堆机搅拌使其均匀发酵并且推动物料向前运动；经20天左右的时间发酵后物料的含水率已降至40％以下，干燥后的物料一部分作为回流物料循环利用，一部分进入营养土仓库，最终作为营养土输出。这种营养土可作为土壤剂改进剂，可用于城市草坪、花卉栽种、园林绿化、沙漠植被、荒山绿化等方面，又能够作 为大田肥的原料，充足利用该营养土有机成分高等优点，也可根据土壤情况及农民的需要增添不同数量的N、P、K肥，制成有机-无机复混肥。 每天污泥办理能力 200吨（80%含水率），产出营养土吨（＜ 40%含水率）。 按330工作日计算，年办理66000吨脱水污泥能力，年产营养土21978吨，产品可用于园林绿化或作为复混肥基质。 四、污泥堆肥工程设计 工艺设计 本工程的建设包括生产车间（含混料车间、好氧发酵车间、维修间、除臭系统）、成品库、临时堆场。 生产车间 （1）混料车间 经过机械脱水含水率80%的污泥由污泥专用车运入混料车间倒入生料料仓储藏。脱水污泥由螺旋按照预定量输送进入混料机内。回填料经过料仓底部的螺旋输送机按照预定量进入混料机。混料机将两种物料充足混淆搅拌，达成混料过程。 含水率控制在55-60%的混淆物料由混料机出口经过上料螺旋输送机，经料斗落在布料螺旋输送机上，在指定仓位上方的卸料器落下，混淆物料随之落入指定仓位，达成自动进仓过程。 （2）好氧发酵车间 好氧发酵车间内设迅速好氧发酵仓，仓底铺设平面专用固体发酵曝气装置。好氧发酵车间两头设有相对独立的维修间，供翻堆机、转仓机出仓检修。翻堆机定期将物料翻堆、打散、前移，并使其从发酵仓入口向出口移动，发 酵最高温度可达70℃，维持3天时间，污泥中的病原体、杂草种子等被杀死，经过20天的充足好氧发酵，污泥含水率降到40%以下，完全达到污泥减量化、无害化目的。 好氧发酵车间设一台翻堆机和一台自动转仓机，污泥好氧发酵车间还设有曝气风机、阀门等隶属设备。发酵仓底铺设防备拥塞曝气管路，曝气量根据发酵阶段分别设置。 出料采用自动出仓系统，最靠近仓尾的熟料落入位于仓尾边上的出料皮带输送机上，再经回流皮带输送机输送至熟料料仓。 除臭系统采用组合除臭模块，经过生物组合除臭作用，有效去除好氧发酵过程中产生的NH3、H2S、VOC等臭气物质，能力与好氧发酵过程匹配，并具备分时段办理量调节能力。 污泥办理构、建筑物 污泥原料仓库 数量：1座 功能：用于接受脱水污泥，作为堆肥前污泥的临时储藏仓。 2 建筑面积：面积900m，高5m. 厂房构造：有顶，周围有矮墙，简略构造。 混料车间 数量：1座 功能：实现湿污泥与辅料、返混料的均匀混淆，并使物料均匀疏松适宜 好氧