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高压静电除尘用整流变压器故障探究 摘 要，LI前，高压静电除尘用整流变压器已经在静电除尘领域得到了广泛的运 用，它为静电除尘设备供给了安全可靠稳定的高压直流电源。高压静电除尘用整流 变压器归属于特殊变压器，它主要山升压变压器以及硅整流器两个部分组成。本文 分析了高压静电除尘用整流变压器的常见故障,并结合实例对故障处理过程进行了 探索 关键词，高压静电除尘用整流变压器，解决措施，故障分析 DOI, 10. 16640/j. cnki. 37-1222/t. 2017. 04. 004 高压静电除尘用整流变丿玉器的工作情况比较复杂，闪络和火花形态屡见不鲜。 因此，在实际的工作中，对该设备的阻抗电压要求较高。一般情况下，该设备的运行 情况是较为稳定的，它基本上不会发生故障,在这种情况下，一些工作人员对于该设 备的结构以及其运行特征了解就比较少，对其各项性能不太熟悉。有鉴于此,为了帮 助工作人员对其进行故障查找以及维护，保障其能够安全稳定运转，笔者基于多年的 一线工作经验，对该设备在工作中的典型故障展开了分析，并提出了比较科学的处理 方案 1设备故障情况介绍 1 设备型号,HFR-?1400mA/72KV 频率，50HZ 交流输入电压,3-380V 交流输入电流,250MA 直流输出电压,72KV 直流输出电流，1400mA 出厂编号,1408414 2016年2月22日，工作人员在对高压静电除尘用整流变压器实施例行维护时， 发现其中一台设备的变压器油乙烘含量为291.1 u L/L,这严重超出了相关规定的 数值，证明该变压器内部发生了严重的放电性故障。经过吊心检查，发现硅整流器上 的一个螺杆有电弧放电的问题，该螺杆放电导致了整个变压器以及硅整流器被覆盖 了一层吼吼的黑色粉末。因为该设备处在市区的重要位置，为了尽可能的对故障进 行处理，降低其对用户造成的影响，最终决定由现场工作人员自主进行处理 2具体处理措施 2. 1初次处理 针对该变压器设备吊心岀现的状况，首先将其中的硅整流器进行拆除，并擦洗干 净，更换其中的放点螺杆,用兆欧表对其中的每一个高压硅堆反向阻值进行测定。然 后，把起冲洗干净并擦干。最后，对油箱内壁进行清洁处理，并使用 2 高质量的变压器油，静置一天之后才能够再次投入使用 2016年3月1日，在该设备第二次投入使用24小时之后，工作人员对变压器油 的取样与检测结果显示，其中乙烘的含量为28. 2 u L/L,依然严重超出了相关规定 的数值。2016年3月4日，在相关设备检修完成再次投入使用72小时之后，工作人 员对变压器的取样、检测结果显示，乙烘含量达到了 113.4 u L/L,这表明变压器油 中的乙烘含量仍然在持续增加,处于严重超标状态。这种状况意味着变压器在首次 维修之后，其故障并没有得到解决,证明采取的处理措施不恰当，需要进行第二次处 理 2. 2第二次处理 通过对吊心开展相关的检查，工作人员发现变压器的硅整流器负高压输出端对 油箱内壁进行放电。通过他们综合分析之后认为，应该是在初次处理中，工作人员未 4 4 能够对硅整流器进行正确的装配，所以致使,压器内部发生了放电情况。在这种情况 下，工作人员决定在硅整流器和油箱之间采取屏蔽措施，同时乂一次更换了变压器油 因为在初次维修运行之后，乙烘含量仍然比较高，分析有可能是因为在对变压器 处理时未对其中的乙烘处理所导致的。因此笫二次处理对变压器整体进行了彻底冲 洗。2016年3月9日，再次对变压器油抽样检查发现乙烘含量为0. 5 u L/L。之后, 再次对变压器以及硅整流器进行了全面清洗。 3 2016年3月11日，检修完成静置24小时之后对油进行抽检，乙烘含量为0,表 明处理使非常干净的。所以，在2016年3月12日，在设备投入使用24h后对其进行 检测，检验结果表明其中的乙烘含量为8. 5 u L/L,依然处于超标状态 这表明工作人员虽然经过两次非常细致的检修和维护，但是依然未能从根本上 清楚故障。为了能够对该设备的故障尽快的彻底清除，降低影响，经过研究决定请设 备生产厂家派遣专业的技术丄作人员来对其进行维修 2. 3第三次处理 生产厂家在接到维修处理的需要后，最终决定将该设备运回厂里进行检修 ,1,倍频感应试验。虽然在现场对设备做了开路试验，且基本无一次电流，可以 初步判定高、低压绕组匝间、层间不存在短路现象，但为了进一步判断，对设备进行 了倍频感应试验，结果合格。证明原先对高低压绕组的判断是正确的 ,2,器身解体、重装配。为了彻底查清故障,工作人员怀疑此次故障可能涉及到 固体绝缘，因此，对器身进行了解体。在解体过程中，工作人员仔细检查了器身上每 一个零部件,没有发现有严重老化或放电痕迹。这说明原先通过CO2含量的大小来 判断故障涉及固体绝缘是有偏差的。另外，为了减