PFMEA编制作业指导书.pdf

编 号： 版本/ 修改： A/0 PFMEA编制作业指导书 页 次： 1/ 10 编制 审核 批准 实施日期 日期 日期 日期 会 签 记 录 会签部门 会签人 会签日期 会签部门 会签人 会签日期 修订方式 修改人 修改日期 编 号： 版本/ 修改： A/0 PFMEA编制作业指导书 页 次：2/ 10 1．目的 通过过程潜在失效模式及后果分析（ PFMEA）： 1) 发现评价过程中潜在的失效及后果； 2) 找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施； 3) 书面总结上述过程，完善设计过程，确保顾客满意。 2 ．适用范围 2.1 所有新的总成 / 部件 / 过程； 2.2 更改的总成 / 部件/ 过程； 2.3 应用环境有变化的原有总成 / 部件 / 过程。 3 ．职责 3.1 PFMEA小组负责 PFMEA实施。 4 ．定义 4.1 顾客：一般是指“最终使用者”， 但也可以是后续的或下一制造或装配工序， 以及服务工作，或政府法规。 4.2 失效：在规定条件下（环境、操作、时间），不能完成既定功能。产品参数 值不能维持在规定的上下限之间。 产品在规定范围内， 导致零部件的破裂、 断裂、 卡死、损坏现象。 5 ．工作程序 5.1 针对所有新的总成 / 部件 / 过程由质保部主动联络技术、 生产、生产准备、 质量控制、策略采购、营销、物料管理、焊接管理等有关部门的相关人员组成 PFMEA小组 , 报公司领导批准； 5.2 针对所有更改的总成 / 部件 / 过程、应用环境有变化的原有总成 / 部件/ 过 程由质保部负责召集 PFMEA小组； 5.3 PFMEA小组负责分析或重新确认过程流程图（工艺流程图）中各过程的 风险程度 , 形成书面的过程流程图 / 风险评定表； 5.4 PFMEA小组负责过程潜在失效模式及后果的分析或更新，形成《 PFMEA 表》， PFMEA过程的要求如下： 5.4.1 FMEA 编号 编 号： 版本/ 修改： A/0 PFMEA编制作业指导书 页 次：3/ 10 5.4.1.1 填入 FMEA文件的编号，以便可以追踪使用。 5.4.1.2 过程 FMEA表编号如下： 专案号（从 01— 09 循环使用）月份公历年的末两位。在我司也可以用制造号来 进行编号。 5.4.2 项目名称 填入将被分析制程系统、子系统或零件名称和编号。 5.4.3 过程责任 填入部门和小组，如果知道也包括供应商名称。 5.4.4 编制人 填入负责准备 FMEA工作的工程师姓名