生产运作管理模式.ppt

生产运作管理新模式;;;;;一、准时化生产的起源 准时化生产方式（Just In Time，JIT）是20世纪50年代初，日本丰田公司研究和开始实施的生产管理方式，也是一种与整个制造过程相关的哲理思想。;二、准时化生产（Just-in-time ，JIT ）的概念 1、JIT的别名 （1）无库存生产方式（Stockless production） （2）零库存（Zero inventories） （3）一个流（One-piece flow） （4）超级市场生产方式（Supermarket production） （5）丰田生产方式（Toyota Production System—TPS）。 2、JIT的出发点：不断消除浪费，进行永无休止的优化改进。 （1）JIT所谓的浪费：凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的设备、材料、零件和工作时间的部分，都是浪费。;包括两层含义： ① 不增加价值的活动，是浪费； ② 尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。 （2）浪费的分类 ① 制造过多的Muda（浪费）。 ② 存货的Muda。 ③ 不良重修的Muda。 ④ 动作的Muda。 ⑤ 加工的Muda。 ⑥ 等待的Muda。 ⑦ 搬运的Muda。;3、 理想的生产方式 （1）它设置了一个最高标准，一种极限，就是“零库存”。实际生产可以无限地接近这个极限，但却永远不可能达到零库存。有了这个极限，才使得改进永无止境。 （2）它提供了一个不断改进的途径，即，降低库存—暴露问题—降低库存—……，这是一个无限循环的过程。 4、JIT的基本思想：只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品。 （1）JIT的核心：追求无库存生产系统。;;;;获取利润;;;;;;;;从供方工作地： 38#油漆;;（4）看板生产组织;（5）看板的使用规则 为使看板系统有效运行，必须严格遵循使用规则，培训全体操作人员理解规则，并设立一定的奖惩制度认真贯彻规则。规则主要内容有以下五点： ①.不合格不交后工序 JIT方式认为制造不合格件是最大浪费，如果不能及时解决不合格品问题，后工序就会停产。不合格件积压在本工序，本工序的问题就很快暴露出来，使管理人员、监督人员不得不共同采取对策，防止再发生类似问题。 ②.后工序来取件 改变生产“供给后工序”的传统做法，由后工序向前工序取件，不能领取超过看板规定的数量，领???工件时，须将看板系在装工件的容器上。;③.只生产后道工序领取的工件数量 超过看板规定的数量不生产，同时完全按看板出现的顺序生产。 ④.均衡化生产 如果后道工序在领取工件的时间和数量方面没有规律，波动较大，前道工序就需按后道工序最大需求来安排其设备能力和人力，这是很不经济的。因此，看板管理只适用于需求波动较小和重复性生产系统。 ⑤.利用减少看板数量来提高管理水平 在生产系统中库存水平由看板数量来决定，因为每一块看板代表着一个标准容器容量的工件，用减少看板数量、减少标准容量的方法，可减低库存水平。;第二节 精益生产;精益生产的目标被描述为“在适当的时间使适当的东西到达适当的地点，同时使浪费最小化和适应变化”。 精益生产的原则使公司可以按需求交货，使库存最小化，尽可能多使用掌握多门技能的员工，使管理结构扁平化，并把资源集中于需要它们的地方。精益生产的方法论不但可以减小浪费，还能够增进产品流动和提高质量。　 精益生产的基本目的：要在一个企业里同时获得极高的生产率、极佳的产品质量和很大的生产柔性。 在生产组织上，精益生产不是强调过细的分工，而是强调企业各部门相互密切合作的综合集成。综合集成并不局限于生产过程本身，还包括重视产品开发、生产准备和生产之间的合作和集成。;;;;;;;;三、精益生产追求的目标;零目标;零目标;;;;;第三节 敏捷制造 ;;;;四、敏捷制造三要素 ;;;;;;;第四节 计算机集成制造系统;;CIMS系统结构示意图;（一）四个功能分系统;;1、网络支持分系统 其是支持CIMS各个系统的开放型网络通讯系统，采用国际标准和工业标准规定的网络协议（如MAP，TCP/IP）等，可实际异种机互联，多种网络的互联，满足各应用系统对网络支持服务的不同需求，支持资源共享、分布处理、分布数据库、分成递阶和实时控制。 2、数据管理支持分系统 其是支持CIMS各分系统，覆盖企业全部信息，以实现企业的数据共享和信息集成。通常采用集中与分布相结合的三层体系控制结构——主数据管理系统、分布数据管理系统、数据控制系统，以保证数据的安全性、一致性、易维护性等。 ;第五节 企业流程再造 ;;;;;;;;;;;第六节 制造资源计划;MRP;MRP;MRP;部件A;时间分段（周） 记录项目 ;MRP;MRP;库存管理;MRP;MRP;MRP;MRP;MRP;产品结