基坑开挖确定.ppt

第三步：为防止机械挖土扰动地基土，基础底板垫层上皮预留30cm。人工清槽 一起跟进开挖预留土层至-7.85m（基础底板垫层下皮），周边地库预留700mm工作面层。要特别注意小型挖掘机对支撑冠梁下面的土方的掏掘，严禁碰撞支撑冠梁及支撑柱。 第四步：槽底开挖出作业面后及时将定位轴线引测至槽底并标出电梯井、集水井位置，人工开挖至电梯井、集水井垫层下皮。土方开挖自东西两侧向中心挖土，土料从北面地库车道运送出基坑。同步安排人工进行基坑排水盲沟的修掘。人工挖掘余土，在槽底铺木板用手推车运至挖掘机附近由挖掘机挖出。 （3）基坑开挖时，对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等经常复测检查。 （4）在开挖过程中，注意观察附近已有建筑物或构造物等有无下沉或变形，如有下沉或变形或发现不良地基，如暗井、暗沟、暗塘、墓穴及人防设施，及时通知设计单位、地质单位、建设单位等相关人员至现场协商解决。 （5）基坑开挖完后立即进行分段验槽，作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，与有关人员研究及时处理。 （6）土方挖到垫层底标高后，48小时内浇筑C20垫层，尽量缩短基坑暴露时间。 4.2.3土方开挖要求 （1）根据设计院的设计标高和规划局提供的定位点，将纵横轴线控制点投到地面上，并根据地下室平面图及其冠梁平面图，建筑物埋深情况确定放出地下室挖土边线，并用白灰撒出。 （2）土方开挖前，在开挖坡顶线外2.5米人工挖截水沟，排除地表水，保证场地干燥，防止地表水流向基槽，并在开挖坡顶线外2米用钢管搭设围护，土方开挖后在坡脚四周设置排水沟和集水井，予以及时排除基槽内积水。 （3）基坑开挖先由机械挖到设计基底以上0.30米，其下土体由人工挖除，禁止超挖。 （4）土方采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车运土，挖出土方均外运至场外。 （5）边坡开挖沿等高线自上而下分层，分段依次进行。 （6）基坑周边3m以内严禁堆载，3m以外堆载不得大于10KPa， （7）开挖过程支撑柱附近30cm范围采用人工清除避免支撑柱受到附加的侧向压力及碰撞。 （8）地下工程施工至回填土完毕期间，与甲方协商基坑北侧道路禁止过大型重载货车，以减小动荷载对基坑支护及止水帷幕的影响保证基坑安全。 4.3土方施工机械设备配置数量型号进度计划 4.3.1主要施工机具配备 土方开挖主要施工机具配备参见下表所示。 序 名称 数量 单位 备注 1 反铲挖掘机 4 台 视工作能力增加 2 自卸汽车 14 台 视运距增减车辆 3 小型挖掘机 2 台 4 铁锹 30 把 5 手推车 10 辆 4.3.2 施工进度计划 土方工程施工进度统一由项目部根据现场实际情况及总进度部署，开挖日历工期15天，于4月10日开始开挖，至4月25日完毕。 4.4对工程桩及围护结构及支撑结构的保护措施 （1）开挖过程中设置专人负责指挥挖掘机运行，土方开挖过程中不得碰撞支 护结构、降水系统、测量标志以及严禁损伤隔渗帷幕、扰动工程桩及碰撞钢 格构支撑。 （2）土方开挖时止水帷幕、工程桩周边30cm土体采用人工配合挖掘机挖土，由跟槽人员及时对止水帷幕、工程桩周边土体进行清除，以避免挖掘机破坏支护结构及扰动工程桩及受到附加侧向压力。 （3）运输出土路线计划在北面坡道处设置，在该段地库上铺设双层钢板，使得运土车在上作业时减小压强，防止土坡倾滑。 （4）支撑下方土体采用小型挖掘机对冠梁下方土体进行掏掘，钢格构柱、支撑桩位置提前做好明显标志防止机械碰撞柱体、桩身。格构柱、支撑桩四周均匀取土，周边30cm土体由人工进行清除。严禁施工机械与支护结构碰撞。 4.5基坑内集水井等落深区或下反梁、承台开挖方法 （1）基坑开挖后技术人员及时将基础定位线引致槽底，复合工程桩位如遇偏桩及时与设计进行协商确定处理办法。 （2）基础定位线引至槽底后及时对承台、地梁、集水井梯基坑进行定位，撒白灰在槽底示意，及时组织人力将落深部位余土进行挖掘。为防止落深部位侧壁坍塌在施工中随挖掘在落深部位基坑四周码放沙袋，沙袋外侧用钢管钉牢作为临时挡土墙 （3）承台、地梁、集水井基坑余土挖出后装入手推车，在槽底用木板铺设通道作为手推车运土路线将余土运至挖掘机附近再由挖掘机将余土挖出外运。 4.6支撑冠梁拆除 基础施工完毕后将基础与支护桩之间缝隙用C15砼灌实，当砼强度达到100%后，依据设计要求及相应规范，方可进行冠梁拆除（具体拆撑做法见附图6）。当支撑冠梁拆除后基坑四周严禁堆载、与甲方协商周边环道严禁过大型重载汽车以避免侧向压力过大影响支护结构。 五、监测专项方案 （一）按照设计要求，本工程基坑监测从基坑土方开挖开始，至基坑施工至建筑±0.000以便信息施工，开挖期间至开挖完成最后一周内，每天观测不少于1次。基础工程施工中，由于