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钢屋架安装工艺标准
范围
?本工艺标准适用于一般型钢钢屋架安装工程.
施工准备
1?材料、半成品及主要机具:
1.1?钢构件:钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的 规定,应有出厂合格证并应附有技术文件.
1.2?连接材料:焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书,并符合设计要求及有关国家标准的 规定.
1.3?涂料:防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的 规定,应有产品质量证明书.
?1.4?其它材料:各种规格垫铁等.
?1.5?主要机具:吊装机械、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬根、扭矩扳手、手持电砂轮、电钻等.
?2?作业条件:
?2.1?按构件明细表,核对进场构件的 数量,查验出厂合格证及有关技术资料.
?2.2?检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形.损坏和变形的 构件应予矫正或重新加工.被碰损的 防锈涂料应补涂,并再次检查办理验收手续.
2.3?对构件的 外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查,做出记录.
?2.4?钢结构构件应按安装顺序成套供应,现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的 需要.屋架分片出厂,在现场组拼应准备拼装工作台.
?2.5?构件分类堆放,刚度 较大 的 构件可以铺垫木水平堆放.多层叠放时垫木应在一条垂线上.屋架宜立放,紧靠立柱,绑扎牢固.
?2.6?编制钢结构安装施工组织设计,经审批后,并向队组交底.
?2.7?检查安装支座及预埋件,取得经总包确认合格的 验收资料.
操作工艺
工艺流程:
作业准备?→屋架组拼→屋架安装→连接与固定→检查、验收→除锈、刷涂料
安装准备:
1?复验安装定位所用的 轴线控制点和测量标高使用的 水准点.
2?放出标高控制线和屋架轴线的 吊装辅助线.
3?复验屋架支座及支撑系统的 预埋件,其轴线、标高、水平度 、预埋螺栓位置及露出长度 等,超出允许偏差时,应做好技术处理.
4?检查吊装机械及吊具,按照施工组织设计的 要求搭设脚手架或操作平台.
5?屋架腹杆设计为拉杆,但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时,为防止构件变形、失稳,必要时应采取加固措施,在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施.
6?测量用钢尺应与钢结构制造用的 钢尺校对,并取得计量法定单位检定证明.
屋架组拼:
?屋架分片运至现场组装时,拼装平台应平整.组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的 要求.焊接时焊完一面检查合格后,再翻身焊另一面,做好施工记录.经验收后方准吊装.屋架及天窗架也可以在地面上组装好一次吊装,但要临时加固,以保证吊装时有足够的 刚度 .
屋架安装:
1?吊点必须设在屋架三汇交节点上.屋架起吊时离地50厘米时暂停,检查无误后再继续起吊.
2?安装第一榀屋架时,在松开吊钩前初步校正;对准屋架支座中心线或定位轴线就位,调整屋架垂直度 ,并检查屋架测向弯曲,将屋架临时固定.
3?第二榀屋架同样方法吊装就位好后,不要松钩,用杉篙或方木临时与第一榀屋架固定,跟着安装支撑系统及部分檩条,最后校正固定,务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度 和稳定的 整体.
4?从第三榀屋架开始,在屋脊点及上弦中点装上檀条即可将屋架固定,同时将屋架校正好.
构件连接与固定:
1?构件安装采用焊接或螺栓连接的 节点,需检查连接节点,合格后方能进行焊接或紧固.
2?安装螺栓孔不允许用气割扩孔,永久性螺栓不得垫两个以上垫圈,螺栓外露丝扣长度 不少于2~3扣.
3?安装定位焊缝不需承受荷载时,焊缝厚度 不少于设计焊缝厚度 的 2/3,且不大 于8米米,焊缝长度 不宜小 于25米米,位置应在焊道内.安装焊缝全数外观检查,主要的 焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量.上述检查均需做出记录.
4?焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准.
5?屋架支座、支撑系统的 构造做法需认真检查,必须符合设计要求,零配件不得遗漏.
?检查验收:
1?屋架安装后首先检查现场连接部位的 质量.
2?屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的 不垂直度 ;屋架受压弦杆对屋架竖向面的 侧面弯曲,必须保证上述偏差不超过允许偏差,以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求.
3?屋架支座的 标高、轴线位移、跨中挠度 ,经测量做出记录.
除锈、涂料:
1?连接处焊缝无焊渣、油污,除锈合格后方可涂刷涂料.
?2?涂层干漆膜厚度 应符合设计要求或施工规范的 规定.
质量标准
?1?保证项目:
1.1?钢结构安装工程的 质量检验评定,应在该工程焊接或螺栓连接经质量检验评定符合标准后进行.
1.2?构件必须符合设计要求和施工规范的 规定,检查构件出厂合格证及附件.由于运输
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