plc装配流水线控制.docVIP

精品文档 精品文档 PAGE PAGE13 精品文档 PAGE 实用文档 目录 1. 概括 2 2. 硬件设计 2 2.1 控制要求 2 2.2 输入/输出接线列表 3 2.3 系统实际流程 3 3. 软件设计 4 4. 调试结果 11 5. 设计体会 11 参照文件资料 12 文案大全 概括 本课题是用PLC控制装配流水线控制。用 PLC控制装配流水线具有程序设计简单、易于 操作和理解、能够实现多种功能等优点。此系统主要能够实现顺次启动和停止，达成工件 移位以及功能紧急故障办理等功能。 硬件设计 2.1 控制要求： 图2-1 功能说明： 装配流水线控制传送系统，用异步电动机带动传送带，控制过程如下： 启动时先按下SD按钮，起动整个传送系统，工件开始在传送带移位。 停止时按下复位按钮，装配流水线停止工作，系统初始化从头开始运行。 A，B，C三个灯模拟的是三个操作，D，E，F，G四组灯模拟的是传送带。 传送带共有十六个工位，工件从 1号位装入，分别在 A（操作1）、B（操作2）、C（操作 3）三个工位达成三种装配操作，经最后一个工位后送入仓库； D，E，F，G均是四个灯一 组的模拟传送带，这些工位均用于传送工件。工件在传送带上开始传送，经过 DEFG传送 之后进行A操作，再经过DEFG传送之后进行B操作，再经过 DEFG传送之后进行C操作， 然后经过 DEFG传送到仓库。按下启动按钮整个系统开始工作，按下复位按钮整个系统开 始恢复到初始化状态，按下移位按钮系统开始传送工件经过 ABC三个操作之后最后抵达仓 2 。 2.2 输入/输出接线列表 表2.2-1 面板 启动 复位 移位 A B C PLC I0.0 I0.2 I0.1 Q0.0 Q0.1 Q0.2 面板 D E F G H PLC Q0.3 Q0.4 Q0.5 Q0.6 Q0.7 其中I0.0 系启按，I0.1 移位按，I0.2 复位按，Q0.1、Q0.2、Q0.3 位ABC三个操作的出，Q0.3、Q0.4、Q0.5、Q0.6模送的出，Q0.7位模的出。 2.3 系统设计流程 本内容是模平时生活中的装配流水工作情况而的。装配流水中 送的运通LED指示灯的亮情况而示，每一灯表示一个工位，一共16个工位。工件从1号位装入，依次2号、3号?..16号工位。在个程中，工作分在A（操作1）、B（操作2）、C（操作3）三个工位达成三种装配操作， 最后一个工位后送入 H。在本方案中将 16个工位分4，1-4号第一， 号D；5-8号第二，号E；9-12第三，号F；13-16第四， 号G。按下启按后，再按下位移按，先是 D灯亮，1.5S后D灯E 灯亮，3S后E灯，F灯亮??如此每隔 1.5S熄上一灯，同点亮下一 灯，其控制律如下所示： D→E→F→G→A→D→E→F→G→B→D→E→F→G→C→D E→F→G→H→D→E→F→G→A?如果按下复位按（在16个工位运行程中），当达成本次16个工位的操作后，所有灯全部熄。 软件设计 3 4 5 6 7 8 9 3.1-1 梯形 调试结果 按下启按后，再按下位移按，先是D灯亮，1.5S后D灯E灯亮，3S后E灯，F灯亮??如此每隔1.5S熄上一灯，同点亮下一灯，其控制律如下所示：D→E→F→G→A→D→E→F→G→B→D→E→F→G→C→D→E→F→G→H→D→E→F→G→A? 按下复位按（在16个工位运行程中），当达成本次16个工位的操作后，所有灯全部熄 设计体会 PLC的生工控制卡域来了空前的展。改了空也控制域器站住 地位的格局。推了生力的展。公民建做出了巨大的献。随着 PLC在工 控制域的宽泛推广，控制域 PLC技也提出了新的展要求，一步推了 PLC技 的展。所以作今世大学生，作自化的学生，熟悉的掌握 PLC用技生存 黎明的根本。 10 经过本次亲身实践，我受益无穷，不单稳固了以前学习的知识，学到了好多在书本上 所没有学到过的知识。装配流水线的设计让我熟悉了所学习的梯形程序的书写， 在编程中， 并不是一帆风顺的，因为没有清楚的得悉实验目的致使难以成功，编程中出现了两个循环 的嵌套，讲堂中并没有提及，在周围同学的帮助下，在多次失败的总结中，终于能够勉强 的嵌套成功。而且经过这次课程设计使我懂得了理论与实际相结合是很重要的，只有理论 知识是远远不够的，只有把所学的理论知识与实践相结合起来，从理论中得出结论，才能 真实的学到知识，进而提高自己的实际着手能力和独立思考的能力。最后感谢老师的授课 和教导！ 11 参照文件 张万忠.电气与PLC控制技术.化学工业出版社.2011. 12