钣金件表面处理主要工艺方法介绍.docxVIP

文档来源为 : 文档来源为 :从网络收集整理 .word 版本可编辑 .欢迎下载支持 . PAGE PAGE 1 表面处理工艺 表面处理技术介绍 一、什么叫做表面处理 表面处理： 以最经济和最有效的方法改变产品表面及近表面区的形态、 化学成分和组织结构，有效地改善和提高产品的装饰性能、耐腐蚀性能和耐磨性能，延长产品的使用寿命。 常见的表面处理： 电镀， 化学镀， 转化膜技术， 物理气相沉积， 化学气相沉积， 热喷涂， 热浸镀，喷砂，化学转化，阳极氧化，涂装等； 表面处理技术还能赋予材料表面各种光、电、磁、热、声、化学以及功能转换等特性。 各种光的表面技术：镜子；防反光； 各种电的表面技术：绝缘的镀银，金，铜；导电的用塑料保护 各种磁的表面技术：隐身技术（重点） 热的表面技术：红外，吸收红外，防热； 声的表面技术：防声纳 化学：钢材镀锌 表面处理的种类 表面处理根据产品的使用要求可以分为：防护型表面处理，如电镀、氧化（化学氧化、 电化学氧化） 、装饰型表面处理（如涂装、 、功能型表面处理，总的来说，没有明显的划分界限，其主要目的是延长产品的使用寿命，最大程度的节省和利用资源。 二、钣金加工中为什么要进行表面处理？ 钣金加工所用的材料多为冷轧板、热轧板、电解板、白口铁、不锈钢、铝合金板及 型材、 铜材等， 这些材料暴露在大气中， 与空气中的水分和氧充分接触后， 会发生电化学反应， 从而造成材料表面腐蚀， 同时物理及化学性质不同的材料间相互接触也会由于 彼此间的电位差而形成原电池， 从而造成接触腐蚀。 为避免钣金加工中材料在各加工工 序间及成品在存放及使用中发生腐蚀， 生产中通过对材料进行表面处理方式来控制腐蚀 的产生或延缓腐蚀的产生， 从而减少由于腐蚀的产生而造成产品返修或报废， 尽可能地节约资源及生产成本。 各种材料经过钣金加工转化为商品时， 为了满足顾客的需求及商品给予人视觉上的美感，就对产品外观作各种表面处理，如电镀、氧化着 三、在钣金加工业中铝合金材料通常需进行哪些表面处理？ 在钣金加工业中，铝合金材料通常需进行以下表面处理：无色化学氧化、黑色化学氧化、金黄色化学氧化、拉丝无色化学氧化、喷砂无色化学氧化、光亮无色化学氧化、喷砂光 亮阳极氧化、化学氧化着色、化学氧化后涂装（喷漆、喷粉） ，其中氧化层有导电与绝缘两 种；硬质、耐磨等； 前处理 四、磷化工艺 A 、 磷化工艺流程： 预脱脂 脱脂 流动水洗 流动水洗 表调 磷化 流动水洗 流动水洗 纯水洗 烘干 B、 前处理生产线喷淋线、浸泡线 装生产前为何要进行磷化处理？ 1、 磷化是通过化学的方法使铁基材或锌基材与磷酸盐发生反应而生成一层致密的化学转化膜的过程。磷化膜本身具有防锈性能，可以起到工序间防锈作用。 2、 磷化膜表面有许多微细孔隙，增加了工件的比表面积及涂层与基体的机械附着面， 从而提高了涂层的附着力。 ***************************************************************** 1． 1 喷淋线：预脱脂 ( 常温)→脱脂 (常温) →水洗→水洗→表调→磷化→水洗→水洗→纯水洗→烘干； 1． 2 浸泡线：脱脂 (常温 )→水洗→酸洗→水洗→表调→磷化→水洗→烘干； 1． 3 点的定义： 点：检测除油液中的总碱度或磷化槽液中的总酸度、游离酸度时，用 0.1N 的硫酸溶液或 0.1N 氢氧化钠溶液滴定时，到达滴定终点时所消耗的硫酸溶液或氢氧化钠溶液 的毫升数。 4 预脱脂和脱脂槽的主要检测指标：总碱度（ 11~15），温度（ 25-35 ℃），喷射压力 （0.08-0.12Mpa ）； 总碱度的测试：取槽液 10ml 于锥形瓶中，加酚酞指示剂 3-4 滴，用 0.1N H2SO4 滴定至红色消失 ,5 秒钟红色不再出现为终点 ,所消耗的 H2SO4 毫升数即为总碱度 5 表调槽的检测指标： PH 值 （ 8~9） 1． 6 磷化槽的检测：总酸度（ 15-25 点），游离酸度（ 0.8-1.3 ），促进剂浓度（ 1.5-2.5 点） 总酸度： 取槽液 10ml 于锥形瓶中， 加酚酞指示剂 3-4 滴，用 0.1N 的 NaOH 滴定至变红 色， 5 秒钟红色不消失为终点，所消耗的 NaOH 毫升数即为总酸度。 游离酸度：取槽 液 10ml 于锥形瓶中，加溴酚兰指示剂 3-4 滴，用 0.1N 的 NaOH 滴 定至变蓝色， 5 秒钟不变色为终点，所消耗的 NaOH 毫升数为游离酸度 促进剂浓度： 将槽液装满发酵管 ,管顶端不可留有气泡 ,加入过量氨基磺酸 ,用右手拇指按住管口 ,倒置 3-5 秒钟后平放 2 分钟 ,则管顶端所产生气体的毫升数即为促进剂的点数 1． 7