钢结构防火涂料涂装范本.docVIP

钢结构防火涂料涂装 范围 本工艺标准适用于钢结构厚涂型防火涂料喷涂工艺施工. 施工准备 材料及主要机具： 1 防火涂料：需使用经主管部门鉴定,并经当地消防部门批准的 产品.如××大 厦使用的 ST1-A 型防火涂料,经公安部四川消防研究所鉴定,并经北京市消防局批准,使用前检查批准文件,并以100t 为一批检查出厂合格证.技术性能应满足有关标准的 规定; 1.1 耐火试验由消防局每1000t 现场抽样一次,送国家耐火构件质量监督中心检验,其耐火极限应符合设计要求. 1.2 粘结强度 及抗压强度 每500t 抽样一次,送国家化工建材检测中心检验,其粘结强度 及抗压强度 应大 于技术指标的 规定. 现场堆放地点应干燥、通风、防潮,发现结块变质时不得使用. 2 高强胶粘剂及钢防胶由厂家配套供应,按说明书使用. 3 钢丝网、钢筛卡、塑料布等. 4 主要机具：混合机、灰浆泵、钢丝网剪刀、铁锹、手推车、计量容器、带刻度 钢针、钢尺等. 作业条件： 1 应由经批准的 施工单位负责施工,检查资质批准文件. 2 基层处理：彻底清除钢构件表面的 灰尘、浮锈、油污. 3 对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍,经检查验收方准许喷涂. 4 喷涂前将操作场地清理干净,靠近门窗、隔断墙等部位,用塑料布加以保护. 5 固定钢丝网：按构件形状剪好钢丝网,用φ6 钢筋卡固定在钢构件上,钢丝网与钢构件间留有5～10米米 间隙. 操作工艺 1 工艺流程： 作业准备 → 防火涂料配料、搅拌 → 喷涂 → 检查验收 2 防火涂料配料、搅拌：粉状涂料应随用随配.以ST1-A 型配合比如下(表5-27)： 表 5-27 喷涂层数 施工配合比 每米2 用量 1 防炎涂料∶高强胶粘剂∶钢防胶∶水 1∶0.05∶0.17∶0.8 17～20千克 2～3 防火涂料∶钢防胶∶水 1∶0.17∶0.85 搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合2米in 后,再加胶粘剂及钢防胶充分搅拌5～5米in,使稠度 达到可喷程度 . 3 喷涂： 3.1 一般设计要求厚度 为经耐火试验达到耐火极限厚度 的 1.2 倍,以耐火极限为梁2h,柱3h,其设计厚度 为梁30米米,柱35米.第一层厚1厘米 左右,晾干七～八成再喷第二层,第二层厚1～l.2厘米 左右为宜,晾干七～八成后再喷第三层,第三层达到所需厚度 为止. 3.2 喷涂时喷枪要垂直于被喷钢构件,距离6～10厘米 为宜,喷涂气压应保持0.4～0.6米Pa,喷完后进行自检,厚度 不够的 部分再补喷一次. 3.3 正式喷涂前,应试喷一建筑层(段),经消防部门、质监站核验合格后,再大 面积作业. 3.4 施工环境温度 低于+5℃时不得施工,应采取外围封闭,加温措施,施工前后48h保持+5℃以上为宜. 4 检查验收：喷完一个建筑层经自检合格后,将施工记录送交总包,由总包、分包、甲方(监理)三方联合核查.用带刻度 的 钢针抽查厚度 ,如发现厚度 不够,补喷或铲掉重喷. 用锤子敲击检查空鼓,发现空鼓应重喷.合格后,办理隐蔽工程验收手续. 质量标准 保证项目： 防火涂料的 品种和技术性能应符合设计及有关标准的 规定,检查生产许可证、质量证明书和检测报告. 涂料与基层及各层间粘结牢固,不空鼓、不脱落. 基本项目： 外观平整、均匀、转角处、异型构件及结合处细部严密. 涂层厚度 1 涂层厚度 均符合设计厚度 为优良. 2 在5米 长度 内涂层厚度 小 于设计要求的 长度 不大 于1米,且涂层厚度 不小 于设计要求厚度 的 85%为合格. 涂层表面裂纹： 1 表面无明显裂纹,且裂缝宽度 小 于0.5米米 为优良. 2 表面裂纹宽度 不大 于1米米 为合格. 允许偏差项目,见表5-28. 表5-28 顶 目 允许偏差 (米米) 检 查 方 法 表面平整度 (母线平直度 ,圆度 ) 8 用1米 直尺和钢尺检查,圆度 用样板和钢尺检查 成品保护 防止碰撞损坏：防火涂料硬化后强度 仍然不高,施工中易碰撞部位应加以临时保护,减少损坏. 防污染：喷涂前对半成品做好保护,特别是临近喷涂部位用塑料布包好. 应注意的 质量问题 空鼓：首先配合比应严格掌握,基层处理干净是关键,并注意分批抽检原材料粘结强度 . 裂纹：环境温、湿度 应适宜,分层喷涂时通风干燥的 时间要掌握好. 厚薄不匀：喷涂时喷嘴角度 应与构件表面垂直,距离适宜,各层喷涂应有一定的 时间间隔,不可跟的 过紧. 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 防火涂料材料质量证明书及检验报告. 隐蔽工程验收记录. 涂装检测资料. 分项工程质量检验评定. 设计变更、洽商记录. __ 附件： 工程施工现场应急预案及安全保证措施 一、编制原则 1、以人为本,安全第一原则。把保障人民群众生命财产安全,最大限度地预防和减少突发事件所造成的损失作