钢筋、模板组合施工方案范本.docVIP

钢筋、模板组合施工方案 通常现浇框架梁、柱的 施工顺序,是在梁、柱预定位置现场绑扎钢筋,支模板后浇筑混凝土.这种施工顺序存在工期长、高空作业量大 、不安全、技术安全措施多、费用高等问题. 为克服上述弊病编制了 一种灵活、安全的 施工方法,在辽化煤电站工程中试用取得一定经验.该施工方法对多层及高层现浇钢筋混凝土框架结构均适用.其特点是采用工具式快脱模板在地面组装,整体吊装就位,速度 快、安全度 高、操作方便,工期可缩短二分之一,经济效益显著. 工程概况 辽化煤电站主厂房长240米,宽110米,高40米.钢筋混凝土柱截面尺寸为600米米×l200米米,共160根.梁截面尺寸为400米米×2400米米的 68根,截面尺寸为400米米×400米米的 64根.以单层为主,局部为2层.原设计钢筋混凝土柱和梁组合成门形,在地面预制成80榀构件,用大 型机械吊装,就位后焊接.该构件每榀重达80t,吊装高度 40米,一般施工单位的 起重设备难以完成.经研究决定改门形预制构件为单独的 梁、柱,在现场分别制作,按钢筋、模板组合施工方案 施工,解决了 上述问题. 施工程序 编制施工方案 →制作模板→钢筋下料→钢筋绑扎→地面组装→整体吊装→就位、焊接→节点支模→浇筑混凝土→混凝土养护→拆模. 施工方法 钢筋下料:按结构设计图纸中钢筋的 长度 减去弯曲时的 延长值. (l)梁中钢筋下料:梁的 钢筋一般可正常下料,如节点处的 钢筋特别多,节点处柱和梁的 钢筋一般作绑扎搭接. (2)柱中钢筋下料:柱纵向钢筋的 下料长度 主要考虑上下的 连接、节点形式等. 2.钢筋模板的 组合:要使钢筋骨架及模板能在地面(或楼面)上先组合成整体,吊装前必须使钢筋骨架与模板卡紧,并保证构件断面尺寸和保护层厚度 . (1)钢筋保护层预留:根据设计或规范要求的 保护层厚度 ,每隔900~1200米米,在相应位置的 钢箍上四角焊8个出头的 短筋,其伸出长度 即为保护层厚度 (图2-6-2).短筋长度 应在60米米左右,短筋直径不宜小 于8米米且应略大 于箍筋直径. (2)连接角钢:为使安装对位方便,四角主筋用角钢连接.根据梁、柱的 主筋直径和接头位置等来选择角钢型号、长度 .一般只在柱截面的 四个角上用,其他采用绑条焊(图2-6-3).连接角钢的 型号按等强确定,连接角钢的 长度 按钢结构中焊缝长度 确定.为保证钢筋模板组合骨架的 刚度 ,在梁、柱纵向长度 的 两端和中间位置焊十字形支撑(图2-6-4). 3.安装模板:应满足截面尺寸及混凝土浇筑时的 要求,并保证吊装就位及固定时的 刚度 ,必要时应计算骨架及模板的 整体刚度 . 4.就位及柔性固定:骨架及模板就位的 程序为骨架就位找正→焊接固定→校正偏差及柔性固定.柔性固定就是将梁、柱模板用钢筋或钢丝绳及花篮螺丝拉紧后调整(图2-6-5).施工前应确定地锚的 形式.若是设在地面,应找到可靠的 固定物.若没有固定物,可设地锚,一般用￠20~25的 钢筋斜打入地下l.5米左右,若抗拔力不够可设双地锚.如地锚设在楼层,可预先埋设锚环.用于柔性固定的 钢丝绳,由于受力很小 ,一般不用计算确定,但钢丝绳的 长度 超过15米时,应验算. 施工中易出现的 问题及处理方法 易出现的 问题 1.钢筋、模板组合骨架吊装时,有少数组合骨架扭曲变形,原因是自重大 ,整体刚度 不够. 2.钢筋、模板组合骨架吊装就位后,检查发现钢筋保护层误差较大 .原因是四角焊接的 8个出头短筋长度 不规则. 3.梁与柱之间,柱与柱之间接头处的 钢筋、角钢有焊过劲的 部位. 4.由于钢筋、模板组合骨架的 跨度 大 、自重大 ,在其纵向两端和中间位置焊十字形支撑以防止组合骨架变形,经现场吊装后有少数组合骨架变形,其原因是设置的 十字形支撑数量不够. 5.拆模后,发现柱根部混凝土不密实,有蜂窝麻面,原因是柱子太高,柱侧模未设临时浇灌孔. 经现场考证,刮风天风速较大 时,组合骨架群体有可能失稳,整体刚度 不够. 处理方法 为解决组合骨架吊装时扭曲、变形问题,必须增加组合骨架刚度 .用槽钢垫在组合骨架底部,一同起吊就位后拆除即可. 2.根据梁、柱钢筋保护层厚度 专门制作经过刨光的 铁块,尺寸为60米米×60米米×保护层厚度 . 3.在保证焊接质量的 前提下,为保证钢筋的 冲击韧性,严禁焊过劲. 4.十字形支撑应每隔2米焊接一排. 5.在模板中部一侧留临时浇灌孔,以避免浇筑混凝土时产生离析、分层现象,振捣也方便.浇筑到临时孔时应立即封闭. 6.为加强钢筋、模板组合骨架群体间的 整体性,应设置剪刀撑使其抵抗较大 的 水平荷载. 附件： 工程施工现场应急预案及安全保证措施 一、编制原则 1、以人为本,安全第一原则。把保障人民群众生命财产安全,最大限度地预防和减少突发事件所造成的损失