钢筋混凝土双曲线冷却塔通风筒施工方案范本.docVIP

钢筋混凝土双曲线冷却塔通风筒施工方案 火力发电厂采用的 冷却塔绝大 部分为钢筋混凝土双曲线冷却塔.这种构筑物体量大 ,形状复杂,塔高壁薄,施工难度 大 . 通风筒是冷却塔的 外壳,也是施工难度 最大 的 部分.新疆拜城铁列克电厂双曲线冷却塔施工中,成功地使用了 一种新方案 ——采用塔式起重机垂直提升;部分钢管马道、永久爬梯与活动钢梯相结合的 上人通道;附着式脚手架;定型组合钢模板.该方案 取得了 较好的 技术经济效果. 该冷却塔淋水面积1000米2,塔高52米,混凝土总量1083米3.通风筒截面最大 处中心直径37.046米,壁厚0.4米;喉部中心直径20.84米,壁厚0.12米;筒顶中心直径21.142米,壁厚0.12米. 通风筒施工 施工方案 施工现场平面布置及立面见图5-14-l、5-14-2. 环梁及通风筒下部浇筑阶段,安设2台15米高龙门架作垂直提升设备,分别设在塔筒南、北两侧.通风筒上部施工以1台TQ60/80塔式起重机进行垂直提升.搅拌站设在塔东北侧,设2台出罐容量350L的 混凝土搅拌机.初期在西侧增设一临时搅拌站(因下环梁及通风筒底部混凝土量较大 ).人行坡道置于风筒南侧,即塔外永久爬梯处.人行道用钢管脚手杆搭设,高12米,作为通风筒下部施工时的 人员通道.上部利用塔外永久爬梯加活动钢梯作为施工人员上下梯道. 通风筒的 施工程序为：施工准备→检查半径及标高→模板分档→绑扎钢筋→拆除底层方框架及模板→安装模板及方框架→浇筑混凝土→养护. 方框架及模板安装完毕并经检查校核尺寸、标高准确无误后,即可浇筑混凝土.出罐混凝土盛入料斗,用塔吊提升至操作平台上的 卸料点,卸至运浆小 车中,人工推运至工作面后用铁锨入仓、插入式振动器振捣. 浇筑人员分4个小 组,由两点开始分别向相反方向浇筑,最后在塔吊卸料点合拢.如此循环往复,既可保证上、下层混凝土浇筑间隔时间不超过2h,又可避免轻车、重运浆小 车在脚手架上交错行进.混凝土浇筑层厚度 为30厘米,每节模板高1.5米,分5层浇完.塔吊的 卸料点共2处,大 致位于筒体任一直径的 两端点上. 混凝土采用机械喷水养护.在塔底安装1台扬程为60米的 高压水泵,通过Φ75米米的 钢管将水送至工作面,再联结1条绕塔一周的 喷水管将水洒到混凝土面上.(喷水管用Φ25胶管制成,上钻Φ4喷水孔.) 施工方法 1.混凝土及机具、材料的 提升：塔吊置于通风筒东侧,轨道中心离塔筒最近处距离为5米.搅拌机、钢管井架人行道、通风筒弧长的 一半均在吊装覆盖半径内. 该工程的 TQ60/80塔式起重机按高塔方案 进行安装,最大 提升高度 65米,最大 工作半径25米,最小 起吊重量2.4t. 提升混凝土用容积0.8米3的 料斗,每次提升2盘混凝土(0.7米3).塔吊直接将空料斗吊至搅拌机出料口处,装满混凝土后,同时进行垂直提升、水平移动和旋转,直至附着式脚手架顶部操作平台上的 卸料点.料斗在空中停留的 时间仅为垂直提升的 时间. 钢筋、手推车、振捣器等材料、机具亦用塔吊提升至操作平台上.混凝土浇筑完毕后,所有机具亦用塔吊运至地面. 2.作业人员上下塔筒问题：搭设长7.2米、宽1.8米、高l2米钢管脚手架作为风筒底部的 上人坡道,上部则利用永久爬梯加简易活动钢梯,随筒壁施工上延逐段安装. 第一节永久爬梯利用钢管脚手架进行安装.塔吊将制作好的 梯段吊装就位后,2名安装工人站在脚手架顶面,另外2人站在挂于附着式脚手架上的 临时活动钢梯上,分别从上、下两端握住钢梯,校正对位后用螺栓固定.第2节永久爬梯安装时,下面2名安装工人站在已固定的 第1节爬梯上操作,其余与第1节爬梯安装相同. 附着式方框架及模板的 每节高度 是1.5米,永久爬梯每节长度 为3.6米,在已安装的 固定爬梯顶部至工作面的 距离不足3.6米的 情况下,用临时活动钢梯相连.临时活动钢梯用钢管焊成,亦为焊有护身围栏的 封闭式结构,外围尺寸略小 于永久爬梯.临时钢梯上端用螺栓固定在顶层脚手架的 环向槽钢上,下端伸入永久爬梯的 围栏内.这样,自地面至附着式脚手架顶面形成了 一条封闭通道,操作人员可攀缘钢梯上下塔筒. 模板及脚手架工程 附着式脚手架分两种类型——“方框架”和“三角架”.该工程采用方框架,其构造形式与普通方框架基本相同.然而,由于采用定型组合钢模板,引起一系列细部构造上的 变化.模板高度 比常规的 冷却塔专用模板高20厘米,方框架之间的 档距也较专用模板宽30~40厘米,因此,整个脚手架、模板系统不能完全套用有关文献的 形式及尺寸,须重新设计. 该工程采用工地现有的 0.3米×1.5米定型组合钢模板,数量2100块.由于通风筒半径在竖向每一点都是变化的 ,模板上、下端每档宽度 不同.定型组合钢模不像专用模板具有横向可调性,故用T形模板解