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屋顶加建钢结构钢筋工程施工方案
一、钢筋加工
本工程钢筋现场加工。加工好的钢筋要严格按照分分部位、分流水段和构件名称分类堆放。
二、钢筋连接方式
本工程钢筋均采用绑扎搭接连接。
三、钢筋接头位置
楼板、梁钢筋上铁在支座搭接(接头),下铁在跨中搭接(接头),搭接长度见设计图纸要求,同一截面处钢筋接头数量,受压区不得超过钢筋接头数量的50%,受拉区不得超过钢筋接头数量的25%,相邻钢筋接头应错开,不得在同一断面上。
四、钢筋定位
构造柱钢筋定位
为了保证柱筋位置准确,先在楼板上弹出柱子截面尺寸线,柱子钢筋在绑扎完成后安装保护层垫块,要求每面垫块数量不少于9块,垫块与柱子钢筋绑扎牢固。在柱子模板安装前,需焊接模板定位钢筋,定位钢筋不得与柱子钢筋焊接,需焊在附加钢筋上。附加钢筋规格为?14,应在楼板混凝土浇筑时预留,出楼面10cm。定位钢筋应连成一体,确保强度。在柱子混凝土浇筑前,需在柱子钢筋上部(高出柱子混凝土完成面500mm)加设临时定位卡具套,定位卡具套采用?22钢筋加工,参见详见上图。在楼板浇筑混凝土时该定位卡具套仍保留在柱子钢筋上,但需放置在楼板面以上100mm。在浇筑混凝土过程中,测量工和看筋人员要随时检查柱筋位置,确保不发生偏位。
五、保护层控制措施
针对钢筋混凝土结构施工中钢筋位移,钢筋混凝土保护层厚度不均等质量通病,本工程拟在结构施工阶段柱钢筋绑扎时,上口设置钢筋定距框,以控制柱主筋全部到位,保证保护层完全正确。采用钢筋混凝土保护层专用定位卡子代替传统砂浆垫层,保证钢筋在结构中的位置和混凝土保护层的厚度。
六、钢筋清理和保护
1.钢筋堆放时,不可避免淋到雨水,因此,钢筋使用前,检查钢筋是否生锈,生锈的钢筋做除锈处理,以保证混凝土对钢筋的握裹力。
2.浇筑混凝土时,竖向钢筋会受到混凝土浆的污染,因此,在混凝土浇筑前用塑料布逐根把钢筋包裹严实,并用铅丝绑扎,浇筑完毕后,把塑料布去掉,以保证混凝土对钢筋的握裹力。
3.在钢筋铺放前,模板要经过彻底的清理,本工程采用大功率的吸尘器进行模板清理,禁止采用空压机清理。
七、钢筋绑扎
1、钢筋绑扎前先熟悉施工图纸,核对钢筋配料表及料牌。钢筋绑扎严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)和设计要求执行。
2、在施工前将对作业班组进行详细的技术交底,把施工图纸消化透,明确绑扎顺序,并加强现场质量控制,严格规范化管理。
3、钢筋搭接长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置、锚固长度及锚固长度的起算位置严格按照设计规范和设计图纸要求。
4、绑扎形式复杂的结构部位时,应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序,减少绑扎困难,避免返工,加快进度。钢筋过密时,先进行放样,提前采取措施。
八、质量保证措施
1.钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。每次绑扎钢筋时,由工长对照施工图确认。
2.钢筋表面应保持清洁。如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。
3.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。
4.钢筋接位置、搭接长度性能必须符合钢筋施工及验收规定。
5.弯钩的朝向要正确。箍筋的间距数量应符合设计要求,弯钩角度为135°,弯钩平直长度保证不小于10d.
6.为了防止柱钢筋位移,在振捣混凝土时严禁碰动钢筋,浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确,设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。混凝土浇筑时设专人看护钢筋,一旦发现偏位及时纠正。
7.采用计算机绘制机电预留图,钢筋配筋下料时一次绑扎预留机电洞口,不切割一根结构钢筋
本工程为保证结构工程施工质量,在施工准备策划时,要求本工程所有墙体洞口钢筋必须一次配筋一次下料施工完成,决不能绑筋后再切割。组织人员利用计算机CAD技术绘制出结构预留、预埋留洞图,细化配筋,杜绝了在钢筋工程中水电为预留预埋随意切割的现象,确保水电预留预埋的位置准确和结构质量。
钢筋绑扎允许偏差(mm)
项次
项 目
允许偏差
检查方法
1
骨架的宽度、高度
±3
尺量检查
2
骨架的长度
±8
3
受力钢筋
间距
±8
尺量两端、中间各一点取其最大值
排距
±5
4
绑扎箍筋、构造筋间距
±8
尺量连续三档取其最大值
5
钢筋弯起点位移
10
尺量检查
6
焊接预埋件
中心线位移
3
水平高差
+3,0
7
受力钢筋保护层
梁柱
±3
墙板
±3
基础
±8
十、安全文明施工
1.钢筋机械的使用安全
1)进入加工厂的钢筋机械在使用前,必须经检查验收,合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业,并在机械旁挂牌注明安全操作规定。
2)钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上,设置机棚和排水沟,防雨雪、防砸、防水浸泡。焊机必须接地,焊工必须穿戴防护衣具,以保证操作人员安全;
3)钢筋加工机械要设专人维护维修,定期检查各种机械的零部件,特别是
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