对生产现场和生产过程环境隐患和风险辩识.docVIP

精品文档 精品文档 PAGE PAGE12 精品文档 PAGE 对生产现场和生产过程、环境存在的风险和隐患 进行辨别、评估分级，并拟订相应的控制举措 一、生产现场 从事产品生产、制造或提供生产服务的场所，即劳动者运用劳着手段，作用于劳动对象，达成一定生产作业任务的场所。 1、定置管理 根据物流运动的规律性，科学地确定物品在场所内的位置，即定置。定置方法有两种基本形式。 （1）固定位置 即场所固定、物品寄存位置固定、物品的信息媒介物固定。 （2）相对位置 即相对地固定一个寄存物品的地区，至于在这个地区内的详细放置位置，则根据当时的生产情况及一定的规则来决定。 （3）优秀的定置管理，要求信息媒介物达到五方面的要求： 1）场所标志清楚。 2）场所设有定置图。 3）位置台账齐备。 4）寄存物的序号、编号齐备。 5）信息标准化。 （4）定置管理基本要求： 有物必分类，有类必分区、有区必有牌，按区寄存，按图定置，图物符合。 1）生产现场推行定置摆放 2）工位器具、料箱摆放齐整、平稳，高度合适，沿人行道两边不得有突出或锐边 物品。 3）危险部位应设置安全标志 2、作业现场通道 3、作业地区地面状况 4、作业现场消防设备设备 二、生产过程 从原材料投入生产开始，直到成品查验合格入库为止所经历的全部劳动过程。它包括基本生产过程（即制造零部件和装配产品的过程）和协助生产过程（生产准备、器材供给、查验、设备维修、储运等）。三、环境 生产作业环境包括物理环境、化学环境、空间环境和时间环境等。 对物理和化学环境的环境主假如指作业现场的温度、湿度、压力、照明、噪声、粉尘、毒物、强烈气味、移动和振动，工作气氛；通风、电磁波和各样射线等。 对空间和时间环境的治理比较好的方法是推行定置管理。对生产作业现场的物品放置定位。设置一些安全标志、安全标语和安全警告牌。 生产作业场所环境不良 1）照明采光不良（ 照度不足、场所烟雾尘洋溢视物不清、光芒过强等） 2）通风不良（ 无通风换气设备、通风系统效率低、风流短路、其他） 3）作业场所设计或安装不切合要求。如厂房狭窄、门窗设计不合理。 4）作业场所凌乱（工具、半成品、材料堆放不安全、采伐时，未开“安全道” 、 迎门树、坐殿树、搭挂树未作办理、其他） 5）交通线路的配置不安全 6）操作工序设计或配置不安全 7）地面滑（地面有油或其他液体、 冰雪覆盖、地面有其他易滑物） 8）储藏方法不安全 9）环境温度、湿度不当 ）车间内缺乏必要的防尘、防毒、防暑降温等举措、设备，或已经安装但不能正常使用。 二、常用危害辨别方法（风险评论方法） 1、工作危害剖析（JHA）附件—1 2、安全检查表剖析（SCL）附件—2 3、作业条件危险性评论法（ LEC法）附件—3 4、部分操作岗位作业条件危险性剖析法 附件—4 5、设备安全检查剖析表 风险评论方法的选择参照 作业活动 采用方法 频次 备注 直接作业活动 工作危害剖析法(JHA) 作业活动前进 检、维修作业 行 岗位、工序、装 工作危害剖析法(JHA) 每年一次 一个工序如：电石破 置 作业条件危险性剖析（LEC） 碎、液氯包装 重点、重要设备 安全检查表法（SCL） 每年一次 空压机、离心计、汽轮 机、冷冻机单个设备 附件—1 工作危害剖析（JHA） 工作危害剖析流程： 选定作业活动 分解工作步骤 辨别每个工作步骤的 潜在危害和结果 风险剖析 控制举措 定期评审 从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，辨别每个工作步骤地潜在危害因素，然后经过风险评论，判断风险等级，制订控制举措。 作业步骤应按实际作业步骤区分，佩带防备用品、办理作业票等不必作为作业步骤剖析。能够将佩带防备用品和办理作业票等活动列入控制举措。 作业步骤只要说明做什么，而不必描绘怎样做。作业步骤的区分应成立在对工作察看的基础上，并应与操作者一同议论研究，运用自己对这一项工作的知识进行剖析。 辨别每一步骤可能发生的危害，对危害致使的事故发生后可能出现的结果及严重性也应辨别。辨别现有安全举措，进行风险评估，如果这些控制举措不足以控制此项风险，应提出建议的控制举措。 如果作业流程长，作业步骤好多，能够按流程将作业活动分为几大块。每一块为一个大步骤，能够再将大步骤分为几个小步骤。 对采用工作危害剖析的评论单元，其每一步骤均需判断风险等级，控制举措首先针对风险等级最高的步骤加以控制。 频繁进行的近似作业，可预先拟订标准的工作危害剖析记录表。 工作危害剖析记录表（JHA） 工作危害剖析记录表（JHA） 编号： 工作任务 工作岗位 项目负责人 审核人员 批准人员 剖析日期 参与剖析人员 特殊防备用品 工作日期 序号 工作步骤 危险、有害因素 控制举措 依据 附件—2 安全检查表剖析（SCL） 安全检查表剖析