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带型基础施工方案及方法 一、施工预备 作业条件 办完地基验槽及隐检手续。 办完基槽验线验收手续。 有混凝土协作比通知单、预备好试验用工器具。 材料要求 水泥：水泥品种、强度等级应依据设计要求确定，质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。 砂、石子：依据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准要求。 水：自来水或不含有害物质的洁净水。 外加剂：依据施工组织设计要求，确定是否采纳外加剂。外加剂务必经试验合格后，方可在工程上使用。 掺合料：依据施工组织设计要求，确定是否采纳掺合料。质量符合现行标准要求。 钢筋：钢筋的级别、规格务必符合设计的要求，质量符合现行标准要求。钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污。 脱模剂：水质隔离剂。 施工机具 搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽、钢筋加工机械、木制井字架等。 二、质量标准 工艺流程 清理→混凝土垫层→钢筋绑扎→相关专业施工→清理→支模板→清理→混凝土搅拌→ 混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→模板拆除。 操作工艺 清理及垫层浇灌 地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，马上进行垫层混凝土施工，垫层混凝土务必振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。 钢筋绑扎 垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2MPa 后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分务必与底板筋成 45°绑扎，连接点处务必全部绑扎，距底板 5cm 处绑扎第一个箍筋，距基础顶 5cm 处绑扎最后一道箍筋，作为标高把握筋及定位筋，插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝±浇完后，务必进行更换。 钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不 得大于 100mm（视设计钢筋直径确定），以防出现露筋的质量通病。留意对钢筋的成品保护， 不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。 模板 钢筋绑扎及相关专业施工完成后马上进行模板安装，模板采纳小钢模或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度＜30°时，采纳斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮.模板上部设透气及振捣孔，坡度≤30°时，利用钢丝网（间距 30cm）防止混凝土下坠，上口设井字木把握钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架， 保证模板的坚固和严密。 清理：清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水潮湿，堵严板缝及孔洞。 混凝土现场搅拌 每次浇筑混凝土前 1.5h 左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”，由建设（监理）单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台班都应填写。 试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料。依据砂石含水率，调整混凝土协作比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写协作比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。 材料用量、投放：水泥、掺合料、水、外加剂的计量误差为± 2%，粗、细骨料的计量误差为±3%。 投料顺序为：石子→水泥、外加剂粉剂→掺合料→砂子→水→外加剂液剂。 搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装人搅拌筒中起到混凝土开头卸料止， 混凝土搅拌的最短时间。 强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于 90s。掺外加剂时，不少于 120s。自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时问的基础上增加 30s。 用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土，采纳预拌混凝土的，开盘鉴定是指第一次使用的协作比，在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定：现场搅拌的混凝土由施工单位组织建设（监理）单位、搅拌机组、混凝土试配单位进行开盘鉴定工作。共同认定试验室签发的混凝土协作比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。假如混凝土和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。 混凝土浇筑 混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不得超过 2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层 5-10cm 厚混凝土固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣， 每浇完一台阶停顿 0.5h 待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动 长度。防止由于下料过厚、振捣不实或者漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。 混凝土振捣 采纳插入式振捣器，插入的间距不大于振捣器作用部分长度的 1.25 倍。上层振捣棒插人下层 3-5cm。尽量避开碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。 混凝土找平 混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮