石灰生产工艺操作规程.docx

PAGE PAGE 13 一、石灰生产工艺流程图 石 灰 石 石 灰 石 40 ～80mm 筛分 整粒 高、焦 混 煤气 合 150M3 石 灰 烟 气 除尘 空 竖 窑 气 石 灰 筛 分 粉 灰 ≤ 10 mm 块 灰 ≥ 10 mm 二、主要参数 1 窑 体 主 要 参 数1）有效高度 21.7 m 。2）有效容积 150 m3 。3）窑衬外径 4.6 m 。4）窑衬内径 3 m 。5）高径比 7.58 。6）焙烧带高度 5 m 。7）烧嘴：低压套筒式。 烧嘴数量： 2 排 共 28 只。 上下排烧嘴距离： 2.5M。 上下排烧嘴布置：平面对称 、上下错排。 2、 煤气与助燃空气参数 1）煤气热值： 850～ 950KCaL/NM3 2）空气过剩系数： 1.05 ～ 1.15 三、技术要求 石灰石 （执行 YB/T5279-1999 二级石灰石标准） 粒度规格： 40～ 80 mm。 成 分： CaO 52 % MgO 3 % SiO 2.2 % S 0.10 % P 0.02 % 石灰石应具备良好的热稳定性 , 加热过程无爆裂。 4) 石灰石中不得混入杂质。 燃料 高、焦混合煤气 高炉煤气热值：≥ 740 KCaL/M3 焦炉煤气热值：≥ 4000 KCaL/M3 焦炉煤气比例： 3 ～ 5 % 石灰主要指标 （执行厂内控标准 JGN52-1999 ） CaO 88 % MgO 5 % SiO 3 % S 0.07 % 灼减： 6% 活性度： 300ML 烘窑 新窑衬烘窑烘炉时间不小于 168 小时原则：驱除水分、烧结好炉衬。 新窑烘窑要求 升温速度：每小时不大于 10～15℃。 保温： 150℃、 350℃、 600℃进行保温，保温时间 20～ 24 小时。烘炉终结温度： 850～900℃。 烘窑前加入 1 米厚的石料保护炉底。 石灰窑烘炉曲线图 ( 后附 ) 操作控制要求 A、焙烧温度控制： 1）焙烧带温度： 1050～ 1150℃。 2）预热带温度： 400～ 900℃。 3）冷却带温度： 900～ 200℃。 窑顶烟气出口温度：≤ 600 ℃。 出窑石灰温度：≤ 200 ℃。 B、 风气配比 31）煤气量： 8500～ 10000 Nm /h 3 2）空气量： 6800～ 8000 Nm 3/h 3）空气过剩系数： 1.05-1.15 4）一次助燃空气与二次空气比： 4:6 ～ 3:7 5）煤气压力： 14000～ 18000 Pa 6）空气压力： 13000～ 15000 Pa C、装料、出料 先上料再出料 每小时装料一次，每次 6-9 吨。 每小时出料一次，上多少出多少，保持料线高度 1.5 ～ 2 米。 D、焙烧检验项目 石灰窑烟气成分 (CO CO2 O 2 ...) 。 石灰产品的生烧量、过烧量、活性度及化学成分。E、休风操作要点 1）煤气降压操作，由加压煤气降至常压煤气。 空气压力，随煤气压力的降低相应的进行降压操作，保持空气与煤气压 力差 3000 Pa 。 煤气压力由高压降至常压后 , 关闭烧嘴阀门。 烧嘴阀门关闭 5 分钟后，关闭二次风阀门 , 再停风机。 F、复风操作要点 启动风机 , 将风压与煤气压力匹配得当。 先送二次风， 5 分钟后再开烧嘴风气阀，进入煤气常压焙烧。 调整煤气、空气的流量、压力配比，使之运行稳定。 转入加压操作，根据煤气压力的升高，随时提升空气压力，稳定风气压力配比。 转入正常生产操作。 G 、 停 窑 1）先休风操作。 切断煤气主管道阀门。 打开窑体围管放散阀并吹扫管道。 6、开新窑 根据烘窑曲线进行烘窑 , 将焙烧带温度升到 850℃保温 8 小时后转入开窑操作 . 将石料加至下排烧嘴下 0.5 米。 33）加大块（树根或道木 0.5 米）底柴 0.8 米厚, 加柴前关闭烧嘴阀和炉底门 , 将下排烧嘴窥视镜隔一个打开一个。 4）视底柴燃烧红火后，连续投入木柴灰石混料（ 1：9） 10 斗。 3 关闭烧嘴窥视镜，送少量底风（ 200-300m /h ） 。 3视烧嘴处烧红火后， 隔一开一个烧嘴， 空气、煤气比 2：1，总风流量 1500 m/h 。 3 连续加（ 1： 9）混合料 50 斗，并逐步开全下排烧嘴，将总风流量增加到 3000 m3/h ，空气煤气比例调整为 1.5 ： 1。 通知煤气加压站启动煤气加压机，煤气压力控制在 12000Pa。 3 连续加混合料（ 0.5 ：9.5 ）至料线，并逐步将总风流量增加到 750