水下混凝土灌注桩桩基工程质量通病及防止措施.doc

水下混凝土灌注桩桩基工程质量通病及防止措施 由于水下混凝土灌注桩具有承载能力大，抗震性能好，沉降量小等特点，采用水下混凝土灌注桩施工可省去大量土方、排水、支撑、降水设施，而且施工便捷，可以节省大量劳动力和缩短工期，因此，被广泛用于桩基结构中。但往往由于施工工艺不当或特殊地质情况的原因，塌孔、夹渣或断桩、堵管、埋管、钢筋笼上浮、少灌等常见质量问题也时有发生，这些质量问题如若处理不当，势必会影响整个工程质量及工程进度。 1. 塌孔 塌孔是水下混凝土灌注桩施工中常见的质量问题，分为成孔塌孔和灌注中塌孔。成孔塌孔是在成孔过程中或成孔后，孔壁塌落，孔底沉渣过厚。在灌注过程中如发现井孔护筒内泥浆水位忽然上升溢出护筒，随即骤降并冒出气泡，应怀疑是拥孔征象，可用测深仪探头或测深锤探测。如测深锤原系停挂在混凝土表面上未取出的现被埋不能上提，或测深仪探头测得的表面深度达不到原来的深度，相差很多，均可证实发生塌孔，这种现象为混凝土灌注中塌孔。 1.1 产生原因 塌孔原因对于成孔塌孔可能是由于护壁泥浆性能差、泥浆密度不够，起不到可靠的护壁作用；孔内水头高度不够或孔内出现承压水、降低了静水压力；护筒埋置太浅，下端孔坍塌；在松散砂层中钻进时，钻进速度太快或停在一处空转时间太长，转速太快。对于混凝土灌注中塌孔可能是由于护筒底口周围漏水，孔内水位降低；或在潮汐河流中涨潮时，孔内水位差减小，不能保持原有静水压力；以及由于护筒周围堆放重物或机械振动等，均有可能引起塌孔。 1.2 预防措施 鉴于塌孔产生的各种原因，在水下混凝土灌注桩施工中要采取好如下预防措施。 1.2.1 在松散砂土或流砂中钻进时， 成孔速度应控制在2m/h以内，制备较大密度、粘度、胶体率的优质泥浆，也可参加黏土粉、烧碱、木质素的方法改善泥浆性能。 1.2.2 如地下水位变化过大，应采取升高护筒，增大水头，或用虹吸管连接等措施。 1.2.3 复杂地质应加密探孔，详细描述地质与水文地质情况，以便预先制定出技术措施。 1.2.4施工中发现塌孔时，应停钻采取相应措施后再行钻进（如加大泥浆密度稳定孔壁，也可投入粘土、泥膏，使钻机空转不进尺进行。 1.2.5 如在灌注中发生塌孔要保持或加大水头、移开重物、排除振动，防止继续塌孔。 1.3 治理方法 在施工中如发生塌孔，应及时采取相应的治理方法，对于成孔塌孔，应先探明坍塌位置，采用黏土回填到塌孔位置以上1m～2 m，如塌孔严重，应全部回填，等回填物沉积密实后再进行钻孔。如在水下混凝土灌注中塌孔,查明原因，采取相应的措施，防止继续塌孔。然后用吸泥机吸出坍入孔中的泥土；如不继续塌孔，可恢复正常灌注。如塌孔仍不停止，坍塌部位较深，宜将导管拔出，将混凝土钻开抓出，同时将钢筋抓出，只求保存孔位，再以黏土掺砂砾回填，待回填土沉实时机成熟后，重新钻孔成桩。 2. 夹渣或断桩 混凝土夹渣或断桩也是水下灌注桩施工中常发生的一种施工质量问题，主要现象表现为浇筑混凝土时，导管内出现涌泥，混凝土被污染，造成夹层，降低了桩强度。 2.1 主要原因 2.1.1 首批混凝土灌注量不足，造成初灌后埋管深度太小或导管根本没有进入混凝土，以致泥浆被压入导管内。 2.1.2 混凝土灌注过程中拔管控制不准，导管拔出混凝土液面或导管埋深不足，导致泥浆进入管内。 2.1.3 导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破裂,泥浆从接头或焊缝进入管内。 2.1.4 混凝土初凝和终凝时间太短，或灌注时间太长，使上部混凝土结块，造成桩身混凝土夹渣。 2.1.5 清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多，混凝土灌注过程中砂粒沉积，在混凝土面上形成较密实的砂层，阻碍混凝土的正常上升，当混凝土冲破沉积砂层时，部分砂粒及浮渣被裹入混凝土。 2.2 预防措施 为避免在混凝土灌注过程中发生夹渣或断桩，事前要采取相应措施加以预防，主要预防措施有以几个方面。 2.2.1 首批混凝土量应经计算确定，保持足够的数量和下冲力，使泥浆排出导管外。首批混凝土所需数量可按下式计算： V≥h1πd2/4+πD2(H1+H2)/4式中V——灌注首批混凝土所需数量（m3）； D——桩孔直径（m）； H1——孔底至导管低间距，一般为0.4m； H2——导管初次埋入混凝土的深度，不小于1.0m； d——导管内径（m）； h1——桩孔内混凝土达到埋置深度 H2时，导管内混凝土柱平衡管外压力所需的 高度（m），h1=Hwρw/ρc； Hw——桩孔内泥浆深度（m） , Hw=H－H1－H2，H为空口泥浆面至孔底深度。ρw——泥浆的密度（kg/ m3）；